铣床工作台的液压系统液压课程设计说明书.doc

液压传动课程设计 题目名称 铣床工作台的液压系统 专业班级 2014级机械设计制造及其自动化 学生姓名 周磊 学 号 指导教师 李培 机械与车辆工程学院 二○一六年十二月十二日 目 录 一、任务书 3 二、指导教师评阅表 4 三、引言 5 四、设计内容 1.专用铣床液压系统设计…………………………………………………………6 1.1技术要求 1.2系统功能设计 2.拟定液压系统原理图……………………………………………………………10 2.1选择液压回路 2.2组成液压系统 3.系统液压元件、辅件设计 13 3.1液压泵及其驱动电机 3.2液压控制阀和部分液压辅助元件 3.3其他辅助元件及液压油液 4.专用铣床液压系统中液压缸的设计…………………………………………16 4.1液压缸主要尺寸的确定 4.2液压缸的结构设计 五、设计小结 23 六、参考资料 24 附录 液压系统图 液压缸装配图 蚌埠学院本科课程设计评阅表 机械与车辆工程学院 2014级 机械设计制造及自动化专业 学生姓名 学 号 课题名称 铣床工作台的液压系统设计 指导教师评语： 指导教师（签名）： 2016年 月 日 评定成绩 引 言 目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。 因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。近年来，我国的工程机械取得了蓬勃的发展，其中，液压传动技术起到了至关重要的作用。而且，随着液压传动技术的快速发展和广泛应用，它已成为业机械、程建筑机械等行业可缺少的重要技术然而，尽管液压技术在机械能与压力能的转换方而已取得很大进展，但它在能量损失和传动效率上仍然存在着问题。因为，在液压系统中，随着油液的流动，有相当多的液体能量损失掉，这种能量损失不仅体现在油液流动过程中的内摩擦损失上，还反映在系统的容积损失上，使系统能量利用率降低，传动效率无法提高。高能耗和低效率又使油液发热增加，使性能达小到理想的状况，给液压技术的进一步发展带来障。因此，探索和研究高效液压传动技术，提高其综合性能就成为了液压技术领域研究的重点之一ν=1000P/(πDn/60×1000)=60×106P/πDn =60×7.5×106/π×300×150 N =3183 N 2）.摩擦阻力 静摩擦阻力 Ffj=fj(G1+G2)=0.2×(4000+1800) N=1160 N 动摩擦阻力 Ffd=fd(G1+G2)=0.1×(4000+1800) N=580 N G1-工作台重量 G2-工件和夹具最大重量 3）.惯性负荷 Fg=(G1+G2) ν/gt=(4000+1800) ×5/9.8×0.1×60 N =493.20 N g –重力加速度9.8m/s2 ν –工进速度 t –往返加减速时间 1.2.2负载图和速度图 取液压缸的机械效率η=0.9，计算液压缸各工作阶段的负载情况 启动：F=Ffj=1160 N F‵=F/η=1160/0.9 N=1289 N 加速：F=Ffd+Fg=580+493.20=1073.20 N F‵=F/η=1073.20/0.9=1193 N 快进：F=Ffd=580 N F‵=F/η=580/0.9=645 N 工进：F=Ffd+Fw=580+3183=3763 N F‵=F/η=3763/0.9=4182 N 快退：F=Ffd=580 N F‵=F/η=580/0.9=645 N 表1-2液压缸各阶段负载情况 阶段 负载计算公式 液压缸负载F/N 液压缸推力F‵/N 启动 F=Ffj 1160 1289 加速 F=Ffd+Fg 1073.20 1193 快进 F=Ffd 580 645 工进 F=Ffd+Fw 3763 4182 快退 F=Ffd 580 1193 由表1.1和表1.2数据即可绘制出图一所示液压缸的行程特性（L-t）图、速度特性（v-t）图和负载特性（F-t）图。 图1-1　液压缸的L-t图、v-t图和F-t图 1.2.3 确定主要参数，编制工况图 由参考文献一，初选液压缸的设计压力P1=3MPa. 为了满足工作台进退速度相等，并减小液压泵的流量，今将液压缸的无杆腔作为主工作腔，并在快进时差动连接，则液压缸无杆腔的有效面积A1 与A2应满足A1=2A2（即液