空间网格结构工程施工王磊57课件讲解.pptx

空间网格结构工程施工主讲人：王磊

管桁架加工制作之相贯线切割方法

管桁架结构的加工二、相贯线切割方法

1）杆件切割长度的确定通过试验事先确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件的钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。切割时预留焊接收缩量、机加工预留量等工艺余量。焊接收缩量的预留值根据以往制作经验和焊接工艺评定试验进行确定。

焊接变形收缩是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。一般直径76、89杆件收缩在1.5mm左右（两端）直径140、159杆件收缩量在2.5mm左右

单V对接焊缝横向收缩近似值及公式为；y=1.01e0.0464x双V对接焊缝横向收缩近似值及公式为。式中y－收缩近似值；e－2.718282；x－板厚

2）相贯线数控切割程序的编程与切割工艺管件的切割对于数控相贯线切割机而言，只需知道相贯的管与管相交的角度、各管的厚度，管中心间长度和偏心量即可，这些数据在深化图中已明确。下面为了清楚表达编程、切割的过程，采用软件界面的形式按步骤进行描述。

软件界面

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3）切割相贯线管口的检验：先由技术科通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。根据长期实践，证明为检验相贯口准确度的最佳方法。

4）切割长度的检验：技术科放样人员将数控切割集成软件PIPE-COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。下图为PIPE-COAST软件自动生的成腹杆（交支情况）相贯线端头示意图。

5）管件切割精度：采用数控切割能使偏差控制在±1.0mm，从而来保证桁架的制作质量和尺寸精度。6）切割件的管理：加工后的管件放入专用的储存架上，以保证管件的加工面。7）板件切割：采用数控火焰切割机或直条切割机进行下料。

钢管一般采用机械弯圆工艺进行弯圆，机械弯圆如不采用合理的弯圆设备和弯圆工艺对杆件进行弯圆，弯曲后的杆件容易出现弯曲不到位、圆管椭圆度超标或管壁有折痕、凹凸不平等现象。杆件弯圆采用机械钢管弯圆机和转臂式拉弯机加工。钢管弯圆机转臂式拉弯机2、钢管弯圆

1)钢管机械弯圆工艺主要为选用与被弯钢管相匹配的模具，钢管在钢管弯圆机上前后行走，通过钢管弯圆机不断逐渐调节模具相对位置，最终成型。钢管弯圆时预留一定量，消减回弹量对弯曲半径的影响。弯曲成型后，检验成型后的拱轴线与理论轴线是否一致。2、钢管弯圆

2)钢管拉弯工艺钢管拉弯工艺曲率适用于半径较大的弧形弦杆制作，钢管拉弯过程如图所示。2、钢管弯圆

2、钢管弯圆

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