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叶片CAD及计算机辅助测量一体化技术的研究的开

题报告

1.研究背景和意义

风力发电是近年来发展迅速的清洁能源，也是人们想要实现可持续

发展的一个方向。叶片是风能转化的重要组成部分，其质量和性能直接

影响风力发电的效率和经济性。因此，叶片的制造和检测技术在风能产

业中具有重要意义。而目前，一些传统的制造工艺和检测方法已经不能

满足风能产业对叶片性能和生产效率的要求。因此，寻找新的设计和制

造方法解决目前叶片制造和测量过程中存在的一些问题已经变得非常关

键。

在此背景下，结合CAD技术和计算机辅助测量技术，可以为叶片制

造和检测带来更高的效率和精度。CAD技术可以准确地建立叶片的实体

模型，为后续制造和检测提供基础数据。而计算机辅助测量技术可以快

速、准确地获取叶片表面的各种数据，包括几何形状、表面质量、尺寸

等，为叶片制造和检测提供非常有用的信息。因此，本研究旨在探索叶

片CAD及计算机辅助测量一体化技术在叶片制造和检测中的应用。通过

研究叶片CAD设计和计算机辅助测量技术的一体化实现，提高叶片制造

和检测的效率和精度，为风力发电产业的发展做出贡献。

2.研究内容和方法

本研究将采用文献综述和实验方法进行叶片CAD及计算机辅助测量

一体化技术的研究。主要研究内容包括：

(1)叶片CAD建模：采用Solidworks软件建立叶片的三维实体模型，

研究如何利用CAD技术实现叶片的自动化设计和快速修改。

(2)计算机辅助测量：采用激光扫描仪、三维测量仪等工具，对叶片

表面进行测量，记录叶片各项物理数据。

(3)叶片制造：根据CAD建模结果进行叶片的制造和加工，制作出

符合要求的叶片。

(4)叶片测量：将实际制造的叶片进行计算机辅助测量，对各种数据

进行分析和对比，评估制造精度和测量精度。

3.预期结果与创新点

通过本研究，预期可以实现叶片CAD及计算机辅助测量一体化技术

的应用。实现叶片的自动化设计和快速修改，提高叶片制造效率和精度；

采用计算机辅助测量技术，实现对叶片表面几何形状、表面质量、尺寸

等多方面数据的准确获取和分析，提高叶片测量精度，为叶片制造和检

测提供有力支持。此外，本研究还具有以下创新点：

(1)实现叶片CAD及计算机辅助测量一体化技术的应用，为叶片制

造和检测带来新的方法和途径。

(2)结合CAD技术和计算机辅助测量技术，为风力发电产业提供一

种新的解决方案，提高效率和精度。

(3)为叶片CAD设计和计算机辅助测量技术在风能领域的应用提供

基础研究。