生产异常情况应急预案.docx

?一、总则

1.目的

为有效应对生产过程中出现的各种异常情况，最大限度地减少异常情况对生产造成的损失，保障生产的连续性、稳定性和安全性，特制定本应急预案。

2.适用范围

本预案适用于公司内所有生产车间、生产工序及相关辅助部门在生产过程中发生的异常情况的应急处置。

3.工作原则

-以人为本，快速反应。把保障员工生命安全和身体健康放在首位，在异常情况发生时，能够迅速做出反应，采取有效措施进行处置。

-统一指挥，分工负责。在公司应急指挥中心的统一领导下，各部门按照职责分工，密切配合，协同应对异常情况。

-预防为主，防救结合。强化对生产过程的日常监测和管理，及时发现并消除潜在的安全隐患，同时做好应急救援的各项准备工作，提高应对异常情况的能力。

二、应急组织机构及职责

1.应急指挥中心

-成立以公司总经理为组长，各副总经理为副组长，各相关部门负责人为成员的应急指挥中心。

-职责：全面负责公司生产异常情况应急处置的指挥协调工作；制定和修订应急预案；组织应急演练；及时向上级主管部门报告异常情况及应急处置进展情况；下达应急处置指令等。

2.应急救援小组

-抢险救援组：由生产部门负责人任组长，各车间主任及相关技术人员为成员。负责在异常情况发生时，迅速组织人员进行抢险救援，采取有效措施控制异常情况的发展，减少损失。

-安全保障组：由安全管理部门负责人任组长，安全管理人员为成员。负责现场安全警戒，维护秩序，防止事故扩大，保障救援工作的顺利进行。

-医疗救护组：由公司医务室负责人任组长，医护人员为成员。负责对受伤人员进行紧急救治，并及时送往附近医院进一步治疗。

-后勤保障组：由行政部门负责人任组长，物资采购、仓库管理等相关人员为成员。负责应急救援物资、设备、器材的供应和调配，以及生活物资的保障等工作。

-事故调查组：由质量部门负责人任组长，相关技术人员和管理人员为成员。负责对异常情况进行调查分析，查明原因，确定责任，提出处理意见和防范措施。

三、生产异常情况的分类及预警

1.异常情况分类

-设备故障：生产设备出现故障，影响正常生产运行。

-工艺异常：生产工艺参数出现偏差，导致产品质量不合格或生产无法正常进行。

-原材料供应中断：原材料供应商出现问题，导致原材料供应不足或中断。

-人员短缺：因员工请假、离职等原因，导致生产岗位人员不足。

-外部环境影响：如自然灾害、恶劣天气、公共卫生事件等对生产造成影响。

2.预警

-各部门要建立健全生产异常情况监测预警机制，加强对生产过程的实时监控，及时发现潜在的异常情况。

-当监测到可能发生生产异常情况时，责任部门应立即向应急指挥中心报告，并启动相应的预警措施，如加强现场巡查、提前做好应急准备等。

-应急指挥中心根据预警信息，分析评估异常情况的严重程度和可能影响的范围，及时发布预警通知，通知相关部门和人员做好应急准备。

四、应急响应程序

1.报告

-异常情况发生后，现场人员应立即向本部门负责人报告。

-部门负责人接到报告后，应迅速核实情况，并在第一时间向应急指挥中心报告。报告内容应包括异常情况发生的时间、地点、性质、影响范围、已采取的措施等。

2.响应启动

-应急指挥中心接到报告后，应立即启动应急预案，下达应急处置指令。

-各应急救援小组按照指令迅速赶赴现场，开展应急救援工作。

3.现场处置

-抢险救援组：到达现场后，应迅速了解异常情况的具体状况，制定抢险救援方案，组织人员采取有效的抢险救援措施，如抢修设备、调整工艺参数、排除故障等，尽快恢复生产。

-安全保障组：负责设置警戒区域，疏散无关人员，维护现场秩序，确保救援工作的安全进行。同时，对现场及周边环境进行监测，防止发生次生灾害。

-医疗救护组：对受伤人员进行紧急救治，并做好伤情记录。根据伤势情况，及时联系附近医院，安排车辆将受伤人员送往医院进一步治疗。

-后勤保障组：迅速调配应急救援物资、设备、器材等，确保抢险救援工作的顺利进行。同时，保障生活物资的供应，满足现场人员的基本生活需求。

-事故调查组：在应急救援工作进行的同时，对异常情况进行初步调查，收集相关证据，为后续的深入调查分析做好准备。

4.应急处置措施

-设备故障

-立即停止相关设备的