GB/T 2835-1998陶管耐酸性能试验方法.pdf

GB/T2835-1998 前 台 本标准等效采用英国标准BS65-1991烧结陶管、配件及接头》附录F“特耐化学腐蚀管与配件的 吸水率和耐酸性试验”中“F3耐酸性试验”，并根据实际情况部分保留了原标准GB/T2835-1981有用 的内容。 本标准在技术内容上对GB/T2835--1981作了如下修改:5.1条，规定取样数量范围。 本标准自发布实施之日起，同时代替GB/T2835-1981. 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。 本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。 本标准主要起草人:李东升、袁振琦、鲁凤华、王 献。 本标准委托国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责解释。 本标准1981年首次发布。 中华人 民共和 国国家标 准 GB/T 2835-1998 陶管耐酸性 能试验方 法 代替GB/T2835-1981 Testmethodforacidresistanceofvitrifiedclaypipe ， 范围 本标准规定了陶管耐酸性能试验的试样制备、仪器设备和试剂、试验步骤、结果计算、复验规则及试 验报告等。 本标准适用于带釉或不带釉陶管的耐酸性能试验。耐酸性能的优劣用耐酸度来表示。 2 定义 本标准采用下列定义。 陶管的耐酸度系指一定陶管颗粒试样，在(1+1)盐酸溶液中煮沸 1h后的残余质量与原始质量的 比值，以百分数表示。 3 试样制备 从每支抗外压强度试验后的破管筒体上，至少取两块质量约为20g的试样，全部敲碎.放人瓷研钵 中边捣边筛选直至全部通过筛孔直径为1.0mm的标准筛。取筛孔直径为0.8-1.0mm筛之间的颗 粒，用四分法缩分至约log，用蒸馏水冲洗并于110℃士5C温度烘干后保存于干燥器中备用。 4 仪器设备和试荆 41 试验仪器设备 4.1.1分析天平:感量为0.0001g; 4.1.2 干燥箱:使用温度150℃以上，有自动恒温控制功能，精度为士5`C; 4.1.3 可调温盘式电炉; 4门.4 锥形烧瓶:300mL; 4.1.5 装有变色硅胶的干燥器; 4.1.6 马弗式高温电炉:最高使用温度为1000℃以上; 4.1.7 瓷质柑氓; 4.1.8 玻璃漏斗及漏斗架 ; 4.1.9 回流冷凝器:蛇形或球形，长500mm 4.2 试验装置 试验装置如图1所示。 国家质11技术监督局1998-10-12批准 1999一04一01实施 GB/T 2835一 1998 1一出水口;2一铁台架;3一进水口;a-锥形瓶;5一电炉 6-调压器 图1 试验装置图 4.3 试剂 4.3.1 盐酸溶液:(1+1)盐酸溶液。配制盐酸溶液所用盐酸为浓盐酸。 4.3.2 甲基红指示剂:0.1000 所用试剂均为化学纯试剂。 5 试验步骤 5门 称取干燥试样1.0000-1.2000g，放人锥形烧瓶中。 5.2 向锥形烧瓶中加人盐酸溶液25mL1O.5mL，装上回流冷凝器，用备有可调温的电炉加热至沸 腾，在微沸状态下保持1h,然后并闭电炉停止加热。 注:微沸时液面应有连续气泡出现，试样在溶液中稍有翻动 5.3 从冷凝器上端缓慢注人蒸馏水100mL，取下冷凝器，用少量蒸馏水冲洗冷凝器下端及瓶塞处，使 此洗涤水流人锥形烧瓶中。 5.4 将锥形烧瓶静置10^15min，倾出瓶中上层清液后，加人燕馏水50mL.将瓶中溶液及试样移至敷 有快速定量池纸的玻璃漏斗中过滤，并用热蒸馏水冲洗试样，直至滤液呈中性。 5，5 将带有试样的滤纸自漏斗上取下放人恒重过的均涡内，于马弗炉中进行灰化灼烧，在700℃下至 恒重。将增锅移至千燥器中，冷却至室温后进行称量。 5.6 称量腐蚀后试样的残余质量，精确至。.0001g, 6 结果计算