中文版-ISO178-2010-说明书.docx

ISO 178-2010 塑料——弯曲性能的测定 范围 本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。规定了试验速度范围。 本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。 本标准适用于下列材料： ——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材； ——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。 与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。对于纤维长度7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。 本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。对这些材料的测试，可采用ISO 1209-1[3]和/或ISO 1209-2[4]。 注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO 14125。 本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO 20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。 本标准推荐了最佳试样尺寸。用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。 注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。 本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。 对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。使用推荐的试样尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5 h。相比于非常柔软的和延性材料，弯曲测试更合适于测试具有较小断裂挠度的坚硬材料和脆性材料。 与本国际标准的之前版本相反，本版本包含了方法A和方法B两个方法。方法A与本国际标准的之前版本中的方法一致，即在试验中使用1%/min的变形速度。方法B使用两个不同的变形速度：弯曲模量测试中选用1%/min的速度，测量弯曲应力-应变曲线的剩余部分依材料延展性的不同而选用5%/min或50%/min的形变速度。 规范性引用文件 本文件中引用了以下的文件。对于标示日期的引用文件，只有引用的版本有效。对于未标示日期的文献，其最新版（包括任何修正）适用于本标准。 ISO 291，塑料——状态调节与测试标准环境 ISO 293，塑料——热塑性材料的压塑试样 ISO 294-1：1996，塑料——热塑性材料注塑试样——第1部分：一般原理及多用途和长条试样的模塑成型。 ISO 295，塑料——热固性材料的压塑试样 ISO 2602，测试结果的统计处理和解释——均值估计——置信区间 ISO 2818，塑料——机械加工制备试样 ISO 7500-1，金属材料——静态单轴测试仪器验证——第1部分：张力/压缩测试机器——力测量系统的验证和校准 ISO 9513，金属材料——单轴测试伸长计校正 ISO 10724-1，塑料——热固性粉末模塑复合物试样的注射模塑成型——第1部分：一般原则和多用途试样的模塑成型 ISO 16012，塑料——试样线性尺寸的测定 ISO 20753，塑料——试样 ISO 23529，橡胶——物理实验方法试样的准备和状态调节的通用步骤 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 试验速度，v 支座与压头之间的相对移动的速率。单位为mm/min。 3.2 弯曲应力 σf 试样跨度中心外表面的正应力，MPa。 注：使用9.1中公式（5）计算。 3.3 断裂弯曲应力σfB 试样断裂时的弯曲应力（见图1中的曲线a和曲线b），MPa。 3.4 弯曲强度 σfM 试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力（见图1中曲线a和曲线b），MPa。 3.5 在规定挠度时的弯曲应力σfC 达到3.7规定的挠度Sc时的弯曲应力（见图1中的曲线c），MPa。 3.6 挠度 s 在弯曲过程中，试样跨距中心的顶面或底面偏离原始位置的距离，mm。 3.7 规定挠度sc 试样厚度h的1.5倍，mm。 注：使用L=16 h的跨度，规定挠度相当于弯曲应变为3.5%。 3.8 弯曲应变εf 试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，用无量纲的比或百分数（%）表示。 注：使用9.2中的公式（6）和（7）计算。 曲线a——试样在屈服前断裂； 曲线b——试样在规定挠度sc前显示最大值后断裂； 曲线c——试样在规定挠度sc前既不屈服也不断裂。 图1 弯