冷却塔淋水构件吊装施工方案.doc

冷却塔淋水构件吊装施工方案 一、 工程概况 本期工程建逆流式自然冷却通风塔一座，冷却塔淋水面积为6000M2，底部零米半径50.871米。塔筒为现浇钢筋砼双曲线旋转簿壳结构，人字柱为预制钢筋砼结构，直径为700MM，沿圆周等分成48对，共96根，人字柱支墩48个，环基共设8条施工缝。塔内淋水构架柱网间距为6000×6000毫米。环基和中央竖井基础埋深分别为-3.80米和-3.30米，池底板底面标高为-2.50米，环基和中央竖井基础及淋水柱基础下面需用毛石混凝土做地基处理。淋水构架由200根钢筋砼淋水柱和配水层及填料层的钢筋砼主次梁（共1852根）组成，其中预制淋水柱46根，配水层及填料层的预制钢筋砼主次梁765根。 构件吊装前的准备工作 (一) 场地清理和道路铺设 在吊车进厂前，应将通往预制场的道路清理畅通，然后带着吊车驾驶员到现场熟悉吊车的开行路线，淋水构件一部分由预制场先倒运到进冷却塔的斜坡道两边的平地上，为了能满足在吊装过程中吊车来回多次的碾压，斜坡道底层应用碎毛石做基础，然后在上面垫上建筑垃圾或小碎石，铺平后用压路机或装载机压实。冷却塔里边基础底板上的脚手管、竹笆、砼碎渣清理干净，柱杯口基础里的杂物清理干净，杯口里的水用一台1吋小水泵接管子抽到塔外。斜坡道边的洼地应设置积水井一个，里边放一台4吋抽水泵随时准备将水抽走，以保证斜坡道不受水浸泡。 (二) 构件的复查和清理 为了保证工程质量，在吊装前应对所有构件进行全面的复查，首先复查每种构件的数量，本座冷却塔共有预制淋水构件811根：其中淋水柱48根，分Z1、Z2两种型号，其中Z1柱34根，Z2柱12根；淋水梁共765根，分填料层主梁、次梁，配水层主梁、次梁，每个型号的梁数量应清点准确无误。复查构件吊装时的砼强度是否达到要求应根据本批构件预制时所留置的同条件养护试块的强度决定。还应检查构件及吊环有无损伤缺陷和变形，另外还应检查构件的外形和截面尺寸、预埋件和吊环的位置与尺寸是否正确，其允许偏差应在《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇 土建工程篇）规定的范围内。 (三) 构件的弹线与编号 在构件上应标注中心线，作为构件吊装、对位、校正的依据。为便于应用仪器校核支撑结构和预埋件的标高及平面位置，也应在支承结构上划上中心线和标高，必要时尚应标出轴线位置。具体要求是： 1.柱子 在柱身三面标出吊装中心线。矩形截面柱按几何中心标线，所标中心线的位置应与柱基础杯口面上的吊装中心线相吻合。此外，在柱顶与牛腿面上还要标出梁的安装中心线。 2.梁 梁两端及顶面应标出吊装中心线，因梁截面都是矩形截面，所以吊装中心线即梁中心线，在对构件弹线的同时，应按图纸将构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，应在构件上用记号标明，以免吊装时将方向搞错。 (四) 钢筋混凝土杯形基础的准备工作 钢筋混凝土杯形基础在浇筑时应保证基础定位轴线及杯口尺寸准确。基础的准备工作有：杯口顶面标线及杯底找平。 首先复查杯口的尺寸，然后用经纬仪根据柱网轴线在杯口顶面上标出十字交叉的柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正的依据；杯口顶面标线完成后，应对杯底标高进行复查和找平，以保证柱吊装后的牛腿标高符合设计要求并使各柱牛腿顶面标高一致。杯底找平时先测出杯底的实际标高，测量吊入该基础柱子由柱底至牛腿顶面的实际长度，根据与设计长度之间的误差，得出杯底标高调整值，即制作误差，然后用水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至所需标高。 (五) 构件运输 由于预制场地离水塔有一段距离，此部分构件需用运输车倒运，运输车一般采用载重量较大的载重汽车和半拖式或全拖式的平板拖车，在构件混凝土强度达到设计强度等级的75%时，即可将构件直接运到工地。在运输过程中，构件的支承位置和方法应符合构件的受力情况，不应引起混凝土的超应力和损伤构件。为了防止构件在运输过程中倾倒、变形、损坏，对高宽比大的构件或多层叠放运输的构件，应采取设置工具或支承框架、固定架、支撑等予以固定。各构件之间须用间隔板或垫木隔开：上、下垫木应在同一垂直面上，支垫数量要适当，符合设计要求。运输过程中行车速度应尽可能慢，使运载平稳，避免构件受振动而损坏。 (六) 构件的堆放 构件应根据现场平面现有布置情况进行堆放，堆放时应充分考虑到构件吊装时的先后顺序，最大限度地减少二次搬运。柱、梁堆放时，应使构件堆放的状态符合设计的受力状态，并保持稳定。构件堆放时应放置在垫块上，各层垫木的位置应在一条垂直线上，以免构件折断。构件堆放的高度应综合考虑构件砼的强度、地面承载力、垫木的强度和堆垛的稳定性等诸多方面因素。 1 / 1 1 / 1