文档详情

安全风险评估和控制管理制度分析.docx

发布:2020-02-26约5.56千字共23页下载文档
文本预览下载声明
山西国新天然气利用有限公司晋东南分公司 安全风险评估和控制管理制度 1、目的 识别公司在建设、生产(管理)、服务、活动过程中能够控制与 可能施加影响的危害,评价和确定一级风险、二级风险和重大风险, 以确定一般危害和重大危害,作为制定安全标准化目标的基础与依 据,并进行有效控制。 2、范围 公司全体员工。 3、内容 3.1 评价组织及职责 (1)本公司成立风险评价小组 组长为本公司安全第一责任人,副组长为分管安全生产的副总 经理和安全环境部主任,成员为相关部门负责人和安全环境部成员。 (2)职责 组长:直接负责风险评价工作。组织制定风险评价程序;审批 《重大风险及控制措施清单》。 副组长:协助组长做好风险评价工作。负责风险评价管理的具 体工作;负责组织进行风险评价定期评审; 成员:对各单位上报的《工作危害分析(JHA)记录表》、《安全 检查(SCL)分析记录表》进行调查、核实、补充完善,确定公司的 重大危害和重大风险并编制《重大风险及控制措施清单》和重大隐 患项目治理方案;负责相关方风险评价和风险控制。 3.2 风险管理 (1) 危害识别 1)在进行危害识别时,应充分考虑: ①火灾和爆炸;一切可能造成时间或事故的活动或行为 ②冲击与撞击;物体打击,高处坠落,机械伤害; 中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射); 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境; 人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工 作、 照明不足等); 设备的腐蚀、焊接缺陷等; 有毒有害物料、气体的泄漏; 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务: 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和 原材料的消耗。 2)同时还应考虑: 人员、原材料、机械设备与作业环境; 直接与间接危险; 三种状态:正常、异常及紧急状态; 三种时态:过去、现在及将来。 (2)人的不安全行为: 违反安全规则或安全常识,使事故有可能发生的行类别: 1)操作错误(忽视安全、忽视警告)。 安全装置失效。 使用不安全设备。 手代替工具操作。 物体(成品、材料、工具等)存放不当。 冒险进入危险场所。 攀坐不安全位置。 在起吊物下作业(停留)。 机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。 有分散注意力的行为。 不使用必要的个人防护用品或用具。 不安全装束。 对易燃易爆等危险品处理错误等。 (3)物的不安全状态: 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件(防护、保险、 信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人 防护用品用具缺乏或有缺陷;生产场地环境不良。) 物质:火灾、爆炸性物质;毒性物质; 物体:防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、 工具、附件有缺陷;个人防护用品用具缺少或有缺陷;生产(施工) 场地环境不良。 (4)有害作业环境: 作业场所缺陷:间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆 放不当。 作业环境因素缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温 度过高或过低;湿度不当;外部噪声;风、雷电、洪水、野兽等自 然危害。 (5)安全管理缺陷: 1)设计、 工效学);  监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当;(人机 人员控制管理缺陷:教育培训不足;雇用不当或缺乏检查 ;超负荷;禁忌作业等; 工艺过程、作业程序缺陷; 相关方管理缺陷。 3.3 危害识别的范围 规划、设计和建设、投产、运行等阶段; 常规和异常活动; 事故及潜在的紧急情况; 所有进入作业场所的人员的活动; 原材料、产品的运输和使用过程; 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; 人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度; 丢弃、废弃、拆除与处置; 气候、地震及其他自然灾害等; 后期服务活动。 3.4 危害识别的方法 危害识别以事先分析为主的思想为指导,采用工作危害分析法 (JHA)、安全检查表(SCL)、现场观察法等多种方法,可单独或联 合使用。 (1)工作危害分析法(JHA):从作业活动清单中选定一项作 业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作 步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控 制措施。 (2)安全检查表(SCL):安全检查表分析方法是一种经验的 分析方法,是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目,识别与一 般工艺和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查 出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检 查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。 (3)现场观察法:由专家和咨询师组成现场调查组,通过现场 实地观察、询问、交谈,从而快速识别出部门的环境因素; 3.5 危害识别的步骤 (1)安全环境部负责设计危害识别所用的《工作危害分析 (JHA)记录表》、《安全检查(SCL)分析记
显示全部
相似文档