10010切眼通风作业规程.doc

第五章 生产系统 第一节 通风系统 一、供风方式： 该掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离1350ｍ。 二、供风设备： 局部通风机型号为FBDNO6.0，功率为2×15KW的局扇通风机。 1、局部通风机安装地点 局部通风机安装在公用皮带道距100103运顺回风侧大于10ｍ的新鲜风流中。风筒规格为600㎜的阻燃风筒。 2、通风系统 新鲜风：副斜井（主斜井）→一采区集中轨道大巷（集中皮带运输大巷）→一采区皮带运输大巷→公用皮带道→100103切眼掘进工作面。 乏风:100103切眼掘进工作面→100103运顺→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。 附：通风系统图 三、风量计算： 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。 1、 按CH4涌出量计算 Q掘CH4＝100×qCH4×Km3/min 式中qCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH4＝0.2ｍ3/min K—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K＝1.5 代入数据得:Q掘CH4＝100×0.2×1.5＝30（ｍ3/min） 2、按人数计算 Q掘＝4×Nｍ3/min 式中Q掘—工作面所需风量，ｍ3/min N—工作面同时工作的最多人数，N＝9人 代入数据得:Q掘＝4×9＝36（ｍ3/min） 3、按局部通风机的实际吸风量计算需要风量： Q掘＝Q局I 式中Q—工作面实际需要风量，m3/min Q局—工作面局部通风机的实际吸风量280m3/min（2×15KW）。 I—工作面同时通风的局部通风机台数，I＝1 代入数据得:Q掘=280 通过计算，Q掘=280m3/min时，能满足掘进期间的供风要求。 4、全风压供风量 Q掘＝Q局I﹢60×0.25S Q＝280+60×0.25×10.4=436m3/min 5、按最高、最低风速进行验算。 60×0.25S掘＜Q掘＜60×4S掘， 15×9.12＜Q掘＜240×9.12 根据以上计算选取FBD NO6.0 2×15KW局部通风机配合600㎜的阻燃风筒为巷道供风，能够满足该掘进工作面用风量。 第三节 瓦斯防治 根据我矿瓦斯等级鉴定报告鉴定我矿为瓦斯矿井。 1、瓦斯监测设备： （1）甲烷传感器 （2）便携式瓦斯鉴定器 （3）光干涉瓦斯检测器 2、监测设备的管理及发放要求： 发放室负责自救器和瓦斯监测设备的发放、管理及维修工作。严禁发放不合格的监测设备及自救器。 （1）瓦检员、安检员、流动电钳工以及副科级以上领导下井时必须携带便携。 （2）瓦检员下井时必须携带光干涉瓦斯检测器。 3、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及范围。 工作面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH4≥0.8%，工作面甲烷传感器的断电浓度为QCH4≥1.2%，回风口处甲烷传感器的断电浓度为QCH4≥0.8%，工作面及回风流中的甲烷传感器的复电浓度为QCH40.8%，断电范围是掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。 4、防治瓦斯积聚、超限及爆炸。 根据执行《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十七条、一百四十一条第一百四十八条、第一百四十九条之规定。 瓦检员要对该巷道有计划的巡回检查并做好数据记录，发现问题及时汇报。 第四节 综合防尘 水源来自地面静压水池的水，通过管路系统由4寸管、2寸管送至掘进巷道及工作面，供各落煤点洒水、水幕雾化和湿式作业等用。 一、综合防尘系统布置 地面静压水池→主斜井→集中皮带运输大巷→一采区皮带运输大巷→公用皮带道→100103切眼掘进工作面。 二、综合防尘措施及要求 1、出煤时，各转载点、落煤点处安设洒水设施，并保证雾化效果好。 2、根据《煤矿安全规程》规定在该巷道内每50ｍ设一个三通阀门，以便巷道消尘，在该掘进巷道内安设三道净化水幕，第一道固定在距巷道拉门口10-15m范围内，第二道及第三道固定在距工作面30m范围内（两道净化水幕间距不得大于20m），由施工队负责随工作面推进移动，巷道内净化水幕要尽量覆盖巷道全断面，并确保正常使用。 3、支护作业时必须湿式打眼。 4、工作面及巷道内作业的人员必须佩带防尘口罩。 5、对巷道进行定期冲洗，至少每旬一次，并确保没有粉尘堆积（连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘为堆积）。 附：综合防尘系统示意图 第五节 防灭火 一、安装设备要求 在各皮带头附近配备2只合格的灭火器、0.5ｍ3的灭火砂箱及消防工具一套，配备20ｍ消防管并与2寸供水管连接，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离皮带机头5ｍ便于取用的地方。消防管不得移做它用。巷内粉尘及时冲洗清理，以减少发火的因素。 二、根据《煤矿安全规程》规定。井