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抛光产品作业指导书 篇一：抛光作业指导书 抛光作业指导书 一、 按照生产计划部下达的周计划排程： 1、 2、 3、 排程的依据是按照抛光产品的单价来评估这一周生产计划人员的安排。 点检工装夹具，需新增或夹具的修理用《事务联系单》形式申请；生技部做夹具。 物料的领用 3.1生产计划物料领用： 3.2抛光的辅助材料（100#、150#、320#、砂带，黄油、白油、砂手套、汗布 手套、口罩、麻轮） 二、 按照周计划里提供的ERP工单开始从仓库领料生产. 1、 2、 2.1 给每一位员工分配并开出派工单同时注明要生产的数量、颜色。 工艺：打砂→麻轮→粗抛→拉油→自检→全检→包装→抽检→清洗→转序（按ERP系统） 打砂：是按照标准的铜管、铜皮、铜棒类用320#砂去除表面的碰伤，氧化层， 保证外观不变形；异形材的打砂是用150#砂→320#砂去除表面的波浪、碰伤、 氧化层保证产品的外观不变形；红冲件产品打砂用150#砂→320#砂。 打麻轮：是用400*4剑麻轮和黄油去除打砂的丝路、杂质、砂眼。保证产品 的外观不变形。 粗抛：是用400*6的全棉布抛轮和白油去除麻轮丝路、杂质、砂眼。保证产 品外观不变形。 拉油：是用旧（小）400*6的抛轮和白油去除产品的油及粗抛的布轮丝路。 全检：主要是按照图纸的外观要求去检验变形，杂质、砂眼、波浪是否存在， 确认和对产品运输前的一次防护、隔开，防止碰伤。 总检的抽检：是防止在全检过程的漏检，进行一次确认。 清洗：主要是用超声波去掉在抛光过程中留在产品上的白油、黄油对电镀提 供便利。 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 三、抛光分类 3.1 根据目前公司生产所采用的材质不同，可分为四大类抛光：铜材质类、锌合金 类、铝合金类、不锈钢类的抛光. 3.2 目前使用的砂带型号分为：80#、100#、150#、180#、240#、320#、400#、600#、8(来自:WWw.cssyq.Com 书业网:抛光产品作业指导书)00#、1000#. 3.3油膏的分类：白油膏、黄油膏、紫油膏三种 白油膏用途：主要应用于精抛拉油时使用； 黄油膏用途：主要应用于粗抛（软抛）时使用； 紫油膏用途：主要应用于不锈钢软抛时使用； 3.4根据电镀表面要求不同，可分类为：光亮、拉丝两种抛光状态. 3.5抛光工艺分类 3.5.1 铜材质工艺： 1） 刷筒类： 抛光（光亮铬）： 粗砂（150#）—细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）—粗抛 —拉油（+白油膏）—超声波清洗—电镀（镍、铬） 注：拉油时用砂片 清理干净布轮表面上的油膏. 拉丝镍1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—超声波清洗—镀镍（镍层 要求3μm左右）—喷透明漆（注：表面处理要求不高，成本低） 拉丝镍2：打砂（240#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼 龙轮拉丝（180#）—喷透明漆（注：表面处理要求高，成本高） 拉丝铬1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—超声波清洗—镀镍（镍层 要求3μm左右）—镀铬（注：表面处理要求不高，成本低） 拉丝铬2：打砂（240#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼 龙轮拉丝（180#）—镀铬（注：表面处理要求高，成本高） 2）铜棒类：（含铜扁条） 抛光（光亮铬）： 粗砂（150#）—细砂（320#）—粗抛--拉油（+白油膏） 注： 拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏. 拉丝镍1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3μm左右） —喷透明漆（注：表面处理要求不高，成本低） 拉丝镍2：打砂（240#）—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#） —喷透明漆（注：表面处理要求高，成本高） 拉丝铬1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3μm左右） —镀铬（注：表面处理要求不高，成本低） 拉丝铬2：打砂（240#）—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#） —镀铬（注：表面处理要求高，成本高） 3）铜板类： 手纸盖类抛光：细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）—粗抛—拉油（+白油膏） 底板类抛光：粗砂（150#）—细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）--粗抛--拉油 （+白油膏） 注：拉丝工艺同上 4）铜管类抛光： 一般管类：细砂（320#）--麻轮（+黄油膏）--粗抛--拉油（+白油膏） 内焊堵头类：粗砂（150#）--细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏） 注：拉丝工艺同上 5）外协类铜制品 圆底座/装饰堵头类： 细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏） 红冲件类：