机加工基础知识.pptx
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机加工基础知识;;01;定义;发展历程;;02;;压力加工原理及设备介绍;;03;金属材料;;;04;;工艺流程优化方法探讨;实际操作中注意事项;05;;;持续改进
通过不断地收集质量数据、分析问题、采取措施并验
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车工基础知识
普通车床的组成和传动
一、车床的型号
机床均用汉拼音字母和数字，按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。
车床型号C6140的含义如下：
C——车床类；6——普通车床组；1——普通车床型；
40——最大加工直径为400mm。
老型号C616的含义如下：
C——车床；6——普通车床；16——主轴中心到床面距离的1/10，即中心高为160mm。
二、车削运动和车床的用途
为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带动工件作旋转运动，称主运动；车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。通过车刀和工件的相对运动，使毛坏
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机加工基础知识演讲人：日期：
目录CONTENTS01机加工概述02机械加工方法与设备03机加工工艺与操作流程04机械加工质量与效率提升策略05机械加工安全与环保要求06机械加工行业发展趋势与挑战
01机加工概述
定义机加工是指利用机械设备对工件进行加工的过程，包括切削、磨削、冲压等多种工艺。特点机加工具有加工精度高、加工效率高、表面质量好、可加工复杂形状等优点，是现代制造业的重要基础。定义与特点
机加工的历史与发展早期发展机加工起源于古代的手工加工，随着工业革命的推进，逐渐发展成为现代机械制造的重要基础。现代化进程未来发展20世纪以来，随着科技的不断进步和机械设备的不断更新换代，机加工技术不
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机加工应知应会基础知识
目录
内容概括．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.1机加工概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.2机加工的重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.1材料学基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.1.1常用金属材料．．．
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机加工基础知识培训（一） 机械制图 公差与配合 1.1、基本术语 1.2、公差与配合的国家标准 1.3、公差与配合的应用选择 1.2、公差与配合的国家标准 1.2.1、标准公差系列 1）、公差等级 公差等级：确定尺寸精确程度的等级。 国标将公差等级分为20级，即：IT01、IT0、IT1至IT18。从IT01到IT18，等级依次降级，公差依次增大。 2、公差单位 基本偏差的代号： 基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。孔轴各28个，其中单写字母21个，双写字母7个。为防止和其它含义混淆，在26个字母中I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）未用。
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机加工基础知识培训课件.pptx
机加工基础知识培训课件从原理到实践，掌握机加工核心技能汇报人:
CONTENT目录机械加工概述01基础概念与术语02机加工设备与工具03工艺规划与设计04操作技巧与注意事项05质量检测与管理06环境保护与节能减排07案例分析与经验分享08
01机械加工概述
定义与重要性机械加工的定义机械加工是指利用机械设备对金属材料进行切削、磨削、钻孔等操作，以制造出符合设计要求的零件或产品，是制造业中重要的基础工艺。机械加工的重要性机械加工对于提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期等方面起着关键作用，是现代工业生产中不可或缺的一环。机械加工的应用领域机械加工广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等领域，为各
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冲压模具基础知识--机加工分析.ppt
Confidential Page:*/29 * 冲压模具基础知识机械加工 目 錄 三、冲压模具的构成 四、模板/零件之间的关系 五、机械加工注意问题 一、冲压概述 二、冲压工艺分类 六、答疑 一.冲压概述 3.沖壓加工常用原材料： A. 黑色金屬： 碳鋼(铁材)，如SPCC、SPCE、SPCD 不鏽鋼，如SUS301、SUS304 B. 有色金屬： 黃銅（如C2680)、磷銅（如C5191)、鋁材等。 C. 非金屬材料： 絕緣板、紙板、塑料板等。 1. 沖壓原理： 是在
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发动机机加工艺基础知识.doc
5.2 发动机机加工艺基础知识
5.2.1.机加工艺主要业务工作
1.产品开发同步工艺分析
根据动力总成开发同步图，在产品开发过程中同步进行机加工艺性分析，从产品结构、尺寸精度、检测方法等方面就切削加工、泄漏检测、清洗、装配拧紧等多专业对产品设计数据及实物进行工艺分析工作，提出设计更改意见，以期保证工艺可行性、提高量产质量保证能力、降低产品制造成本，提高产品市场竞争力。
2.生产线建设工艺设计
根据公司战略规划及产能需求，负责完成公司生产线建设项目中工艺设计工作，含策划方案设计、工艺方案设计、招标采购技术要求编制、技术评标、技术协议签订、设备设计方案会审、设备初、终验收、安调及试生产工艺技
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实用型机加工基础技术与知识.ppt
材料成形工艺基础： 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工 艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。 机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削 基本原理、切削机床与刀具、切削加工基 本工艺过程、选择切削加工方法的基本原 则，以及零件机械加工结构工艺性。 机械加工工艺基础 第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的结构工艺性 第六章.数控加工技术 第一章
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华北航天工业学院教案
教研室：机制工艺授课教师：陈明
课程名称机加工工艺基础课次25
主教学内容时间分配
第九章典型零件的加工
第一节轴类零件加工工艺
一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求
10
二、轴类零件的毛坯和材料
10
三、轴类零件典型工艺路线50
四、细长轴加工工艺特点20
教学目的理解轴类零件加工工艺、特点
教学重点轴类零件典型工艺路线
教学难点细长轴加工工艺特点
教学方法
CAI软件，投影等
使用教具
拟留作业思考1、3、4
授课总结
第九章典型零件的加工
第一节轴类零件加工工艺
一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动
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机加工知识培训演讲人：日期：
目录机加工基本概念与原理机加工工艺与操作流程常见材料机加工特性分析机床维护与保养知识普及安全生产与环境保护要求解读实际操作技能提升与案例分析CATALOGUE
01机加工基本概念与原理CHAPTER
机加工定义机加工是指通过机械设备对工件的外形、尺寸或性能进行改变的过程。机加工分类按加工方式可分为切削加工和压力加工。机加工定义及分类
机床通常由床身、主轴、进给机构、刀架等部件组成。机床结构通过机床原动机产生的动力，经过传动机构带动刀具和工件进行相对运动，从而完成加工。工作原理机床结构与工作原理
刀具种类包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等，每种刀具都有其特定的加工范围和适
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1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。 2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。 3：什么叫钢？ 答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4：什么叫高碳钢？ 答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5：钢根据用途可分几类？ 答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途。 6：钢按其端面形状可分几类？ 答：可分为板材，管材，型材，线材。 7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。 8：什麽叫装配夹具？ 答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。 9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫
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机加工知识培训;CATALOGUE;01;;机床主要由床身、主轴、传动系统、进给系统、控制系统等部分组成，各部分协调配合实现加工过程。;刀具种类及选用原则;切削液选用与使用方法;02;车削、铣削、钻削等工艺介绍;加工精度;刀具磨损与寿命延长策略;安全生产注意事项;03;数控机床基本知识普及;数控编程语言及格
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加工基础知识
一、概述
《加工基础知识》作为一本全面介绍各类加工技术及其应用的权威著作，旨在为读者提供加工领域的基本知识和理解。在当前工业和科技迅猛发展的背景下，掌握加工基础知识对于从事制造业、机械设计、工程技术等领域的工作者来说至关重要。本书概述部分将全面介绍加工领域的基本概念、发展历程以及应用领域，帮助读者建立起对加工技术的整体认识。
首先会介绍加工技术的基本概念，包括其定义、分类及其在工业生产中的应用。会简要回顾加工技术的发展历程，从传统的机械加工到现代的数控加工，再到智能化、自动化的加工技术，展现加工技术不断演进的面貌。还会介绍加工技术在各个领域的应用情况，如航空航天、汽车制造、电子工
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演讲人：;目录;01;定义;现代;机加工的应用领域;02;包括车床、铣床、刨床、磨床、钻床等，每种设备都有其独特的加工范围和加工精度。;切削加工原理;压力加工原理;03;;磨削刀具;刀具的维护与保养;04;;提高机床精度;包括在线检测和离线检测，采用测量仪器、量具等对加工后的零件进行尺寸、形状、位置等几何参数的测量。;05;;废弃物处理与环保要求;;06;通过机器人、自动化设备等实现加工过程的自动化，提高生产效率和精度。;如高强度钢、钛合金、复合材料等，对加工技术和设备提出了更高的要求。;行业竞争激烈;THANKS
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加工车间培训材料
1.电焊工安全基本知识
造成触电事故的原因
属于操作行为的事故有：
在更换焊条、电极和焊接的操作中，手或身体某部接触到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其它部分对地和金属结构间无绝缘防护。
如在金属容器、管道、锅炉、船仓或金属构架上施焊时，或当身上大量出汗、阴雨天、潮湿地点焊接时。
在接线、调节焊接规范和移动焊接设备时，手或身体某部碰触到接线柱、极板等带电体而造成触电。
在登高焊接时，触及低压线路或靠近高压网路引起的触电事故。
利用厂房金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属搭接作为焊接回路而发生触电事故。
属于设备故障的有：
电焊设备罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。造成罩