第九章 板框压滤机投用方案.doc

浙江兴兴新能源有限公司 30万吨/年聚乙烯和39万吨/年丙烯工程DMTO项目污水处理场 板框压滤机成套设备投用方案 采购项目编号：567111B0501 采购设备编号：0501-MP-09AB 编写人： 编写时间：2014年 月 日 1.基本结构 压滤机整机（滤板、滤布、机架、液压系统、PLC控制系统、拉板系统），自动接液系统，滤布自动清洗系统，系统内仪表及压力变送器。 还包括每台板框压滤机安全可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、控制柜等。配套污泥提升泵、污泥斗、冲洗水箱、冲洗泵以及配套管道阀门。 具体如下表： 序号 设备名称 规格参数 单位 数量 1 板框\箱式压滤机（PLC自动控制） 滤室容积3m3，过滤面积200m2, (每日工作时间不超过16hr,过滤面积可重新核算) 套 2 2 污泥提升泵 60m3/h，15bar，变频调节；进泥初期满足：60m3/h, 7Bar, 后期满足25~30m3/h, 15Bar(在满足板框\箱式压滤机正常工作条件下可适当调整) 套 3 3 污泥斗 5m3,电液推杆 套 2 4 冲洗泵 8m3/hx90m， 套 2 5 冲洗水箱 5m3 套 1 6 自控阀门和仪表 套 1 7 电控系统 套 1 8 设备本体配管和电缆 套 1 9 其它管道 套 1 10 其它电缆 套 1 2.压滤机主要技术参数: 序 号 名 称 具 体 参 数 1 机 型 X16MZGFQ250/1250-UB 2 压榨前理论滤室容积（m3） 4.77 3 滤板/隔膜板数量（块） 48/49块+1副头尾板 4 压榨前滤室深度（mm） 38 5 隔膜板材质 聚丙烯及弹性体 6 滤板材质 增强聚丙烯 7 机架材质 主梁Q235实心钢，其它碳钢 8 翻板面板材质 304 9 最大液压保护压力（MPa） 29 10 最高压紧工作压力（MPa） 25 11 最高过滤工作压力（MPa） 1.0 12 最高压榨工作压力（MPa） 1.6 13 进料方式 下龟板进料 14 最大过滤温度(℃) 50 15 油泵电机功率(kW) 4+4 16 洗布电机功率(kW) 1.1+0.55 17 翻板电机功率(kW) 0.55 18 控制方式 PLC控制 19 整机重量（kg） 17445 试车投用前的准备 3.1 二台压滤机及管线清扫，清洗完毕。 3.2 滤布已装上，要求清洁，无破损和折叠。 3.3 压滤厂房已清扫干净，无操作障碍物。 3.4 压滤机的机、电、仪及电磁阀已检查合格。 试车人员 4.1 本厂有关人员。 4.2 运行班长、本岗位操作工、检修人员。 4.3 车间领导、工艺员、设备员技术人员。 试车步骤 5.1 检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量， 位居两横梁中央。若滤板短缺时，； ，； 杭州市拱墅区上塘路 329 号海外海商务楼 1005 室 0571 10  浙江嘉化工业园投资发展有限公司 3 万吨/年邻对位项目废水处理工程操作规程 EHS-2011 5.3 检查电源状况，， 5.5 将所有滤板移至止推板端，，“压紧起动”按钮，，，12Mpa时，“压紧放松停止”键，， 5.8 排出滤液逐渐减少至水流呈滴流状态表明泥饼已干， 5.9 启动油泵，“放松起动”键，，“压紧放松停止”键， 5.10 检查滤布、滤板，，， 6.故障处理 正常运转，板框脱水机进泥口压力为零 原因：污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。解决方法：重新加引水；调大气压。 污泥很难脱水，易堵塞滤布 原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。 脱水后滤布很难脱泥 原因：污泥具有粘性。解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。 注意事项 严禁空转，开机之前一定要确认污泥池的液位，防止抽空造成泵空转； 当的膜片出现损伤，应及时更换，否则会损坏轴套； 运行过程中应注意脱水机的压力，脱水机进口压力严禁超过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节； 当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定； 压完泥后，一定要清洗干净滤布，否则会影响下次压泥的质量和效率； 注意板框脱水机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机； 每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。 8.1每次工作结束后，，， 8.2油箱通常六个月进行一次清洗，