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2万标方制氢工艺管道施工方案

1工程概况

1.1工程简介

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我公司承建的润邦化工有限公司2×10Nm/h制氢装置，位于东明县菜园集乡,距东明

石化集团9km，装置占地面积5916平方米，其中南北长116m、东西宽51m。主要包括炉区、

压缩机区、反应区、换热分离区、管带区等的工艺管道安装任务。

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2×10Nm/h制氢装置的主要工艺流程为来自120×10t/a重油催化裂化制烯烃联合装

置来的0.6Mpa干气经原料气压缩机升压至3.1Mpa后进入原料预热炉预热至250℃进入脱

硫部分，进入脱硫部分的原料气首先进入变温反应器，在其中有机硫加氢转化为硫化氢，

烯烃双键断裂，加氢饱和，再进入绝热加氢反应器，将反应不完全的烯烃进一步加氢饱和，

然后进入氧化锌脱硫反应器中分两段脱除氯和硫化氢，精制后的原料气和中压蒸汽按1：

3.5的混合比进入转化炉管，在炉管催化剂的作用下发生复杂的反应，从而产生氢气，一

氧化碳、二氧化碳、和水的平衡混合物，出转化炉的840℃高温混合气经换热冷却至360℃

进入中温变换反应器将反应混合气中的CO含量降至3%左右，同时继续生产氢气，中变气

经冷却至40℃后进入PSA部分，在PSA系统里，中变气在吸附塔多种吸附剂的依次选择吸

附下，一次性除去氢气以外的几乎所有介质，获得纯度大于99.9%的产品氢气，经压力调

节系统稳压后送出界区。

管道输送工艺介质主要有：干气、转化气、中变气、氢气、低压蒸汽、中压蒸汽、燃

料气、循环水、除盐水、酸性水、导热油、磷酸钠溶液、氮气、仪表风、非净化风等。

1.2工程特点

1.2.1工期短，施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验，管理

的工作量大，难度也大。

1.2.2本装置的工艺介质主要是干气、转化气、氢气等，属于甲类可燃气体。

1.2.3管道材质有：20#、20#+Zn、Q345、0Cr18Ni9、15CrMo、15CrMoG。

1.2.4管道规格最小公称直径DN15mm，最大公称直径DN500mm。

1.2.5对于输送甲类可燃气体的管道，对接焊缝需按设计和规范要求进行无损检测。

1.2.6各专业在时间、空间上交叉作业多，需精心组织安排。

1.2.7施工时间处于菏泽地区的冬季，需采取相应措施，焊接时要清除焊件上的污物、雪

水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。

1.3主要实物工作量

序号名称材质数量单位备注

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2万标方制氢工艺管道施工方案

主管廊区（管带）

1无缝钢管20#3254m

2无缝钢管镀锌24m

3无缝钢管15CrMo77m

4无缝钢管15CrMoG123m

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