ch08磨削加工解析.ppt

* 主要内容： 1、 砂轮特性及选择 2 、磨削运动与磨削过程 3 、磨削加工机床 4 、光整加工与超精加工 Chapter 8 磨削加工 Chapter 8 磨削加工 第一节 砂轮的特性及选择 第二节 磨削运动与磨削过程 第四节 光整加工与超精加工 第三节 磨削加工机床 磨削：用带有磨粒的工具来对工件进行加工的方法。 砂轮：是由结合剂将磨料颗粒粘结而成的多孔体 砂轮的特性：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。 第一节 砂轮的特性及选择 图8-1 砂轮的构造 1-砂轮 2-结合剂 3-磨粒 4-磨屑 5-气孔 6-工件 一、磨料T8-1 刚玉系 磨料 碳化物系 超硬磨料系 第一节 砂轮的特性及选择 磨削高钒高速钢等难加工材料 硬度仅次于JR，韧性较JR好，与铁元素亲和好 棕黑色 BN CBN 立方氮化硼 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等高硬度材料 硬度最高，韧性最差，价格昂贵 白色 淡绿黑色 C JR 人造金刚石 超硬磨料 磨削硬质合金、宝石、光学玻璃 较TH硬度高、导热性好、韧性较差 绿色 带光泽 SiC TL（GC） 绿碳化硅 磨削铸铁和黄铜 比刚玉类硬度高、导热性好、但韧性差 黑色 带光泽 SiC TH（C） 黑碳化硅 碳化物 磨削淬硬的高碳钢，合金钢、高速钢、磨削薄壁零件，成形零件 较GZ硬度高，磨粒锋利，韧性差，价格较高 白色 Al2O3 GB（WA） 白刚玉 磨削碳素钢、合金钢、可锻铸铁与硬青铜 硬度较低，韧性较好，价廉 棕褐色 Al2O3 TiO2 GZ（A） 棕刚玉 刚玉 适用范围 性能 颜色 主要成分 代号① 名称 系列 表8-1 常用磨料的代号、特性及适用范围 二、粒度 粒度表示磨料颗粒的尺寸大小。 1.颗粒的最大尺寸大于40μm的磨料，其粒度号数就是该种颗粒能通过的筛子的网号。网号就是每英寸(25.4mm)长度上筛孔的数目。 粒度号数越大，颗粒尺寸越小。 2.颗粒尺寸小于40μm的磨料用显微镜分析法来测量，其粒度号数即该颗粒最大尺寸的微米数。 三、结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。 陶瓷、树脂、橡胶 T8-2 适用于金刚石砂轮 青铜结合剂。强度最高，型面保持性好，磨耗小，自锐性差 M 金属 切断用薄片砂轮、精磨用砂轮，无心磨用的导轮，抛光成形面用的砂轮 有机结合剂。强度高，弹性更好，砂轮退让性好。耐热性很差，不耐油。气孔率小，易堵塞 R 橡胶 磨窄槽、切断用的薄片砂轮。高速磨削砂轮。磨削钢坯、钢板用重负荷荒磨砂轮。精磨、抛光用砂轮 有机结合剂。强度高，弹性好，砂轮退让性好。自锐性好，具有一些抛光作用。耐热性差，耐腐蚀性差（切削液中含碱量不能超过15%，潮湿环境将使砂轮强度降低），砂轮存放期不能超过一年 B 树脂 除薄片砂轮外，能制成各种粒度，硬度、组织，各种形状和尺寸的砂轮。最常用 无机结合剂。耐热性、耐腐蚀性好（不怕水、油，普通的酸、碱）。砂轮中气孔率大，不易堵塞。较脆，不能承受大的冲击力和振动，不能承受大的侧面推力。弹性差，磨粒退让性差。 V 陶瓷 用途 性能 代号 种类 表8-2 结合剂的种类及用途 四、硬度 砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。 砂轮硬 磨粒难以脱落； 砂轮软 磨粒容易脱落。 自锐性：砂轮自行推陈出新，保持其自身锋锐的能力。 砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定，而与磨粒本身的硬度无关。T8-3 Y T S R Q P N M L K J H G F E D ISO525-75 CY Y2 Y1 ZY3 ZY2 ZY1 Z2 Z1 ZR2 ZR1 R3 R2 R1 CR GB2484-83 代号 超硬 硬2 硬1 中硬3 中硬2 中硬1 中2 中1 中软2 中软1 软3 软2 软1 超软 小级 超硬 硬 中硬 中 中软 软 超软 大级 等级 表8-3硬度分级、代号 五、组织 砂轮的组织是指磨粒在砂轮中占有的体积百分数(即磨粒率)。反应了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 紧密（0-3）、中等（4-7）、疏松（8-14） T8-4 热敏材料及韧性大的金属 接触面积大的平面磨削及磨削薄壁零件等 一般磨削、刀具刃磨、内、外圆磨削等 重负荷精密成形磨削、断续磨削或自由磨削 适用范围 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 磨粒占砂轮 体积比% 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 组织号 疏松 中等 紧密 级别 表8