汽车模具生产流程图文.ppt

主机厂提供资料： 产品数模 产品图（LD信息） 冲床、生产线技术资料 时间计划表 专项技术协议 模具设计标准 模具验收标准 产品数模 产品图 冲床、生产线技术资料 生产计划表 专项技术协议 工序安排 冲压工艺分析 工艺卡 DL图 工艺数模造型---设计、制造依据 拉延型面 分模线 坯料尺寸线 修边线、废料刀线、破裂刀线 孔位方向位置 翻边线 压料符型区 间隙图 CH孔位、到底标记位置 工艺审查、会签 文件的完备性 工艺是否合理 是否符合主机厂生产条件和习惯 主机厂特殊性要求 模具结构设计 设计依据 设计任务书（统一性和特殊性要求） 参考图和资料搜集 模具草图或平面、主断面布置构想图 模具设计 标准件选用 模具设计的审、校（强度、刚度、功能完整性、运动和干涉、标准化、轻量化、制造工艺性、制造成本） 用户生产条件和习惯及用户特殊性要求——会签 实型制造 数控编程 准备坯料 数控加工 粘贴整理 检查、研讨 铸造和采购 NC编程 钳工装配 钻孔 装配 钳修 打磨 研合 淬火 钳工调试 产品精度检测 * * A1 机械质量系统文件程序 文件表 标准工艺自检互检记录表 加工流程标准 产前准备检查表 机钳操作规范 加工测量记录表 机加操作规范 典型部件研讨记录 工艺准备职责表 刀具测量刃磨记录 刀具管理规定 内部异常发现表 二类工装管理规定 量具使用管理规定 机加质量标准 机钳质量标准 异常处理程序汽车模具 生产流程 机加 铸件 实型制作 结构设计 冲压工艺 资料准备 装配 调试 验收 发运 NC准备 NC编程 外购件 模具备件 试模用料 某模具供应商工作流程 外协 A2 A4 A5 A6 A7 A8 A9 AA AB C1 B1 B2 C3 C4 责任部门： 经营A1、AA、AB、AD 机械A7设计A4 实型A5工艺A2、A3 、C2钳工A8编程B1、 B2 品质A9、AC信息D1 采购A6、C1、C3、C4、D2 定货 产品设变 A1 信息管理 生产计划 D1 D2 C2 A3 14 8 12 16 30 24 10 56 80 16 22+12 26 （20） 终验收 服务 AC AD 模具设计标准 模具验收标准 冲压工艺泡沫生产与实型制作 泡沫 生产 的主要设备 发泡塑料机 泡沫成型机 泡沫生产过程 加热 加压 （调整参数，影响成型密度） 泡沫原料 （2-3mm颗粒） 管道传送 压铸 冷却 原料尺寸 6.0*1.2*0.65m3 下料机 NC加工素材 NC编程 NC加工 NC成品 手工区 （拼装、补面、倒角 ） 照相检测 手工返修 NC编程及加工 1、贴加工量 3、型体分层 2、放缩水量 4、NC程式编写 5、NC加工 贴加工量： 型面及需机械加工的平面 缩水量： 铸铁：10/1000 铸钢：25/1000 一层 二层 NC加工 手工区 1、NC分层组立粘贴 3、补倒角 2、粘补NC未加工部分 4、检查后的返修 5、2D图纸实型制作 检查后的返修采用不同颜色泡沫区分 工作内容： 检查区 1、照相检测 图像导入界面 图像导入基准点 检测结果显示点 检测结果显示界面 2、数模对比 3、贴字 检查人员将实型与数模进行比对 刻字机 字库 1、实型是否按最新版本图纸制作 3、型面及加工面是否有足够余量 2、模具是否有放缩水量 4、模具是否有足够的强度 5、装夹位置是否正确 6、泡沫质量是否良好 铸件 构造面 加工 模具图 NC程序 工艺准备 机械加工 专检 型面 粗加工 型面 粗加工 构造面 加工 侧面加工 侧面加工 型面 精加工 型面导向 精加工 装配 底面加工设备数控设备高速铣卧镗DM五面铣 标准件 底面 粗加工 芯 底面加工 倾斜面 加工 毛坯 装工艺板 底面加工 刃口型面 加工 装配 A74 装配 A7K 吊冲镶块 斜锲机构 小件加工 小件加工 NC工艺单 * A1 机械质量系统文件程序 文件表 标准工艺自检互检记录表 加工流程标准 产前准备检查表 机钳操作规范 加工测量记录表 机加操作规范 典型部件研讨记录 工艺准备职责表 刀具测量刃磨记录 刀具管理规定 内部异常发现表 二类工装管理规定 量具使用管理规定 机加质量标准 机钳质量标准 异常处理程序 * *