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塔类设备检修规程

塔类设备维护检修规程

⽬次

1总则

2检修周期与内容

3检修与质量标准

4试验与验收

5维护与故障处理

1总则

1.1主题内容与适⽤范围

1.1.1本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

112本规程适⽤于设计压⼒低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。

1.2编写修订依据

SHS01033—2004设备及管道保温、保冷维护检修规程

SHS01034-2004设备及管道涂层维护检修规程

SHS01004-2004压⼒容器维护检修规程

HGJ211-85化⼯塔类设备施⼯及验收规程

SH3098-2000⽯油化⼯塔器设计规范

SH/T3096-2001加⼯⾼硫原油重点装置主要设备设计选材导则

1.3受压元件的维护检修遵照SHS010042004《压⼒容器维护检修规程》。

1.4对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。

2检修周期与内容

2.1检修周期

结合装置停⼯检修，检修周期⼀般为3～6年。

2.2检修内容

2.2.1清扫塔内壁和塔盘等内件。

2.2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝

2.3检查修理塔体或更换塔盘板和⿎泡元件。

2.2.4检查修理或更换塔内构件。

2.2.5检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。

2.2.6检查校验安全附件。

2.2.7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。

2.2.8检查修理塔体油漆和保温。

3检修与质量标准

3.1检修前准备

3.1.1备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施⼯⽅案。

3.1.2备好⼯机具、材料和劳动保护⽤品。

3.1.3塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗⼲净，并符台有关安全规

定。

3.1.4加⼯⾼含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空⽓会引起⾃燃．必须在塔设

备吹扫(蒸煮)后⽤钝化剂进⾏钝化和⽔清洗。

3.2拆卸与检查

3.2.1⼈孔拆卸必须⾃上⽽下逐只打开。

3.2.2进⼊塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。

3.2.3塔的简体检查内容

3.2.3.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、⿎⾊和

焊缝情况。

3.2.3.2检查塔内污垢情况。

3.2.3.3检查塔体的附件完好情况。

3.2.4塔内件的检查内容

3.2.

4.1检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、⿎泡元件和⽀承结构的腐蚀变形及坚固情况。

塔盘、⿎泡元件和各构件等⼏何尺⼨和村质应符合图纸规定。

3.2.

4.2检查塔板上各部件(出⼝堰、受液盘、降液管)的尺⼨是否符台图纸及标准。

3.2.

4.3对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、

条阀孔是否有堵塞等情况。

3.2.

4.4检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。

3.2.

4.5检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。

3.3检修质量标准

3.3.1塔体

塔体同⼀断⾯的不圆度允差见表1。

3.3.1.1塔体筒节更换按设计要求进⾏

塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端⾯不平度偏差不⼤于1‰DN，且不⼤于2mm。

塔体⾼度允差为3‰H，且不许超过表3的规定。

表3塔体⾼度允差mm

3.3.1.2塔体不直度允差见表4。

表4塔体不直度允差

3.3.1.3塔体防腐层不应有⿎泡、裂纹和脱层。

3.3.1.4塔体的保温材料符台图纸要求。

3.3.1.5塔体外壁按sHs01034-⼀2004《设备及管道涂层检修规程》、SHS01033-2004《设备及管道保温、

保冷维护检修规程》的规定刷漆、保温。

3.3.2塔内件

3.3.2.1内件安装前，应清理表⾯油污、焊渣、铁锈、泥沙和⽑刺等。对塔盘零部件应编制序号，以便组装。

3.3.2.2塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。

3.3.2.3塔盘板排列和开孔⽅向，塔盘板和塔内构件之间的连接⽅式、尺⼨和密封填料等应符合图纸规定3.3.2.4塔盘、⿎泡元件

和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证⾄少能使⽤到下个检修周期。3.3.3板式塔内件检修标准

3.3.3.1⽀承圈

a.⽀承圈上表⾯应平整，整个⽀承圈上表⾯⽔平度允差见表5。

表5⽀承圈上表⾯⽔平度允差表mm

b相邻两层⽀承圈的间距尺⼨偏差为±3mm，任意两层⽀承圈间距尺⼨偏差在20层内为±10mm。

3.