掘进机司机操作规程.docx

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掘进机司机操作规程

一、一般规定

第1条适用范围

本操作规程适用于煤矿井下掘进工作面的掘进机司机施工操作。第2条上岗条件

1.经过本专业安全技术培训，考核合格，持证上岗。

2.必须熟悉掘进机的结构、性能、原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作掘进机，懂得设备的一般维护、保养和故障处理知识。

第3条掘进机司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第4条掘进机司机除应熟练操作掘进机外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理；不能处理时，要立即向班(队)长汇报。

第5条掘进机必须配备正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，正副司机不到位禁止开机。掘进机司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第6条副司机负责安全警戒，并配合正司机观察周围环境、设备状况及施工作业。副司机应站在掘进机后报警传感器以外支护良好的区域进行监护、警戒。该处应设有掘进机紧急停止按钮。掘进时，副司机必须退出转载机摆动范围，站在紧急停止按钮处。启动转载机或转载机摆尾时，主司机必须向副司机发出信号，待到副司机再次检查确认机身周围无人后方可启动。

第7条正司机在确认副司机到位，铲板前方、截割臂及掘进机附近无人时，并接到副司机可以开机信号后方可启动；开机、退机、调机时，必须发出报警信号。

第8条在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开掘进机上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂停电牌。

第9条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对掘进机运行情况和存在的问题要向接班司机交代清楚。接班后，司机应配合班组长认真检查掘进工作面支护质量及掘进机周围情况，保证工作区域安全、无障碍物。

二、操作

第10条操作前的准备

1.查各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2.检查机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接螺丝应齐全、紧固。

3.检查电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂应整齐，无破损，无挤压。

4.检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用于延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐。

5.检查减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄漏，如有需要应按技术要求给掘进机注油、润滑。

6.检查转载机应确保完好，托辊齐全。

7.检查水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

8.经检查确认掘进机正常、副司机到位并设置好警戒，确保其他人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关。

9.开机前必须先发出报警信号，合上隔离开关，按程序进行空载试运转，并确认各部紧急停止开关完好，禁止带负荷启动。

10.开机、退机、调机时，必须发出报警信号。在截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。

第11条操作步骤

1.试运转正常后方可开动掘进机。启动顺序为：液压泵一胶带转载机一刮板输送机(装载机)一截割部。

2.掘进机司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从班组长指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。掘进机司机要按《作业规程》规定的截割路线及循环进尺进行操作。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

3.停机时按开机的反向顺序操作，依次松开隔离开关，关闭顺序为：截割部一刮板输送机一胶带转载机一液压泵。

4.停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上。对于可伸缩截割头，应将截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

第12条操作注意事项

1.一般情况下，掘进机截割时，应遵循以下原则：

掘进机截割时，对于软煤一般应先从工作面下部开始截割；对于硬煤，应采取自上而下的截割方式；对于较破碎顶板巷道，应采取留顶煤或断面周边截割的方法(即将工作面分二次截割，先截割工作面1／3宽度，后截割工作面剩余2／3宽度，每次截割的轨迹为由下向上走弓字或反弓字)。掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

2.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他掘进措施。

3.根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时