毕业设计外螺纹内孔类零件的加工工艺分析.doc

外螺纹内孔类零件的加工工艺分析 声 明 本人所呈交的 外螺纹内孔类零件的加工工艺分析，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 　　　 日期： 2010年6月18日 【摘要】 数控机床给机械制造业带来了革命性的变化加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高引言 1 一、零件图工艺分析 2 二、选择设备 2 三、确定零件的定位基准和装夹方式 3 （一）外轮廓加工 3 （二）内孔加工 3 四、刀具的选择 3 （一）刀具的选择原则 3 （二）加工零件的刀具卡片 4 五、工件加工 5 （一）加工准备 5 （二）零件的自动加工 5 (三) 加工结束.........................................................................................................................5 六、 操作注意事项 6 七、 程序编制 6 总结 10 参考文献 11 致谢 12 引言 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 图1-1 零件图 见图1-1是由外螺纹、外圆锥面、倒角、内圆柱面、内圆锥面、内圆弧面等轮廓组成的。零件右端为圆锥面，小端直径为Ф30mm、大端直径为Ф33mm、长度为mm，有C1.5倒角，M36×2外螺纹的长度由和确定。零件右端内孔为mm、长度为10.5mm，内锥面大端直径为mm、小端直径为mm、长度有10.5mm和17.5mm确定，内孔 mm的深度由28mm和17.5mm确定，R7内圆弧面的终点为A点，mm孔的深度由mm和28mm确定。零件表面粗糙度值要求均为Ra1.6um。该零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件材料45钢或铝，无热处理和硬度要求，适合在数控车床上加工。 二、选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用数控机床来操作完成。选择机床应与所加工的零件相适应，即使机床的精度与加工零件的技术要求相适应，避免盲目加大机床设备规格；机床的主要尺寸规格与加工零件的尺寸大小相适应，即机床的精度与被加工零件在该工序中的加工精度要求相适应。机床的生产率与被加工零件的生产类型相适应，对于这些小批量生产和模具零件的加工中，应充分利用现有的机床设备，但为保证被加工零件精度要求，对一些重要零件的重要表面，也可选用某些专用机床加工。 刀具的选择如表4-1所示。 表4-1 刀具卡片 刀具号 刀具规格 数量 加工内容 刀尖半径（mm） 主轴转速(r/min） 进给速度(mm/r） 备注 T01 93°外圆偏刀 1 粗车外圆精车外圆 0.2 600 1000 1 0.5 T02 93°内孔镗刀 1 粗镗内孔 精镗内孔 0.2 500 800 0.1 0.05 T03 60°外螺纹刀 1 车螺纹 0.2 300 2 T04 4mm高速钢 切断刀 1 切下工件 0 400 0.05 T05 A3中心钻 1 钻中心孔 0 300 0.1 T06 Ф15mm麻花钻 1 钻孔 0 300 0.15 五、加工工艺分析 1.难点分析 该零件结构难度不大，需要加工外轮廓、内螺纹、内孔及倒角等。加工这个工件难点有两个，一是螺纹的加工；二是如何确保零件各项尺寸精度和表面加工质量要求。 2.工艺分析 为了更好的消除螺纹加工的难点，在当编写螺纹加工程序中，必须正确计算出内螺纹的起刀点坐标和终点坐标，装夹螺纹刀的时候，刀具要垂直于主轴，刀尖高一点主轴轴线比较好。为了消除第二个加工难点，可以运用精加工和粗加工分开的原则编写加工工艺。根据以上加工分析，可制订以下加工步骤： （1