[整理]事故爆炸伤害半径 (1). .pdf

生产装置重大泄漏事故原因分析及灾害后果模拟计算

1、泄漏事故原因统计分析

根据建国以来化工系统所发生的59起重大及典型泄漏事故的实际情况，从

五方面对事故原因进行了分类，见表1。

表1重大及典型泄漏事故原因分类

泄漏工艺设备、材料人为外来其他

原因技术本身原因因素因素

事故次数6232262

百分比（%）10.1738.9837.2910.173.39

（1）工艺技术

工艺路线设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格。

（2）设备、材料本身原因

设备本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求；生产、制造过程中不按

照有关规定进行；材料选择不符合标准。

（3）人为因素

违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识；工作责任心不强。

（4）外来因素

外来物体的打击、碰撞。

（5）其他因素

不属于以上四种原因之一。

从以上统计可以看出，泄漏事故的发生主要是因为设备等产品的质量不过

关，职工不按操作规程进行操作和安全生产意识不强等主要原因造成的。针对这

些原因，企业应加强产品质量的检查和验收，积极开展安全生产及岗位操作技能

教育，真正做到岗前培训，持证上岗。

2、典型事故案例分析

本节通过列举案例，分析类似事故，找出可能造成系统故障、物质损失和人

员伤害的危险因素，防患于未然。

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【案例一】1000m气柜爆炸

发生日期：1979年7月9日

发生单元：河北省大城化肥厂

经济损失：14万元

（1）事故经过：

7月9日中午12时许，全厂断电，造气停车。当时造气工段1号炉正作吹

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风，2号炉作下吹，气柜存半水煤气400m。停车前作最后一次半水煤气分析成

分合格。此时发现1号煤气炉有倒气现象，为防止发生炉口爆炸，于下午2时左

右，将气柜出口水封放空阀打开，将气柜内半水煤气放掉，下午4时气柜钟罩已

落底。这时操作工又将1号洗气塔放空阀打开，作进一步系统卸压，各工段均处

于停车状态，各工段只留下1～2名工人值班，到下午6时55分气柜突然发生爆

炸。气柜周边撕裂，顶盖升至高空约40m，落至距气柜中心14m远处，将围墙砸

塌10m多长。气柜爆炸的同时，造气工段2号洗气塔顶盖亦被炸坏，打出33m。

没有造成人身伤亡。

（2）原因分析：①可燃性气体存在：虽然气柜已放空，气柜钟罩已落底，

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但钟罩球形顶部尚残存60多M水煤气，洗气塔及煤气管道中也残存40多M的

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半水煤气，在这100M半水煤气中含有大量的CO与H可燃性气体；②空气的混

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入：由于气柜出口水封放空阀与洗气塔放空阀均已打开，使系统与空气连通，当

系统内有压力时，半水煤气自系统排向大气，但自9日中午起就连续下大雨，气

温下降很快，容器管道内残存的半水煤气温度也明显下降，致使气柜形成负压，

由放空阀将空气吸入气柜，酿成爆炸条件。③火源引入：因1号洗气塔排污闸阀

密封不严，较长时间的停车使水泄漏较多，水封失去作用，使造气炉与洗气塔、

管道、气柜成为连通体，炉体火源引入气柜，引起爆炸。

（3）教训：①停车时必须由造气工段长负责检查设备（包括各种阀门）、工

艺情况；②放空阀卸压后要及时关闭，避免空气混入；③防止停车后气