纳米涂层的应用（最全）.doc

纳米涂层的应用

产品应用简介

Parylene应用领域简介:

Parylene就是一种对二甲苯的聚合物。用独特的真空气相沉积工艺制备,由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐棱边、裂缝与内表面。这种室温沉积制备的0、1-100微米薄膜涂层,厚度均匀、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性与防护性,就是当代最有效的防潮、防霉、防盐雾涂层材料。精细的尺寸与优异的性能结合,使Parylene在要求高性能与高可靠性的当代高新技术产品中得到了越来越多的应用。

Parylene二聚体涂料有ParyleneN、ParyleneC与ParyleneD型。

ParyleneN就是其基础成员,具有很好的介电性能、极低的介质损耗、高绝缘强度以及不随频率变化的介电常数。它就是所有Parylene中穿透能力最高的一种。

ParyleneC就是第二个商业化的成员,由一个氯原子替代了单体上芳香烃的一个氢原子而形成的。ParyleneC将良好的电性能,物理性能结合在一起,并且对于潮湿与其它腐蚀性气体具有低渗透性,可以提供真正的无针孔敷形隔离,就是涂敷重要电路板的首选材料

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ParyleneD就是第三个商业化的成员,由两个氯原子替代了单体上芳香烃的两个氢原子而形成的。性能与ParyleneC相似,但就是具有更高的耐热能力。

ParyleneHT,最新的商业化成员,由替代N型二聚体的所有的α氢原子而形成。具有更低的介电常数(即透波性能好)、更好的稳定性与防水、防霉、防盐雾性能。短期耐温可达450摄氏度,长期耐温可达350摄氏度,并具有很强的抗紫外线能力,适合作为高频微波器件的防护材料。

目前,从普通领域到不为人知的领域,Parylene都有应用,其所涵盖的应用市场从太空深处的飞行器、汽车发动机一直到心脏调搏器、军事电子产品等。可以预见,得益于自动化沉积设备的出现,不同技术领域对这种聚合物的日益熟悉,以及涂敷效率的不断改进等等,Parylene的应用广度将进一步得到拓宽。以下就是目前几种有代表性的应用:

1、Parylene在磁芯上的应用

2、Parylene在微电子／微马达上的应用3、Parylene在SMD上的应用

4、Parylene在文物／标本上的应用

5、Parylene在医学上的应用

6、Parylene在橡胶制品上的应用。

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磁芯/磁铁/特殊金属上的应用

Parylene在磁芯上的应用

Parylene真空涂敷技术有优异的电性能,介电性能与低的介质损耗及高的介电强度。同时它还具有优良的机械性能,高的机械强度与低的摩擦系数,它不仅能提供绝缘而且也能消除摩擦引起的绕线时对线的损伤。Parylene涂层较薄且厚度均匀使绕线器件能保持最大的绕线窗,并在棱角处有足够的涂层厚度,使性能参数极大的提高。明显优于刷涂,浸涂,喷涂等其它涂敷技术。它的先进性主要就是气相单体直接形成固体涂层而没有液态的过程。涂层就是从基材的表面向外?生长?,形成一个均匀厚度涂层,在1微米以下时也就是无针孔的。又由于Parylene涂层就是在室温下形成的,因此可以防止固化时由热膨胀引起的应力问题。

Parylene特别适合用于铁氧体材料(磁环、磁芯)等电子组件的镀膜,镀膜后的电子组件其涂膜附着力强、耐磨性好、硬度高、抗高电压绝缘性强,漆膜外观细腻均匀、柔滑、触感极佳。耐漆包线的绕线性强,漆膜不裂伤。同时可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能,可以克服普通环氧树脂喷涂处理后不耐酸、磨等方面的缺陷。Parylene涂层能在磁性材料表面形成均匀一致的绝缘防护涂层！

铁氧体磁性材料及稀土永磁:高导磁软磁铁氧体小磁芯以其体积小、性能高、用量大、市场前景好被我国磁性材料行业作为今后10-15年的重点发展产品。这些产品的表面必须采用Parylene来涂上一层保护层,以增强产品表面的绝缘性、坚固性、光滑性。这种涂层就是传统的还氧喷涂所无法达到的;稀土永磁产品在汽车、音箱、磁疗保健品、电机等领域的运用越来越广泛。但就是这类产品表面的耐腐蚀要求非常高。普通的电镀、电泳处理的后的产品的耐盐雾时间仅能达到70-100小时。而采用Parylene

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可以达到300-500小时。其耐腐蚀时间就是前者的4-5倍。磁性材料(绝缘、防锈、防线伤、填补针孔稳定特性制作)

铸造部件经Parylene处理的表面不会有微粒产生,同时可以增强工作的可靠性,并且可防止污染。

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扇热风扇