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纱线毛羽成因控制和研究(第三讲 影响毛羽的因素及控制措施).doc

发布:2018-10-14约1.23万字共13页下载文档
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纱线毛羽成因的控制和研究(第三讲 影响毛羽的因素及控制措施) 第三讲 影响毛羽的因素及控制措施 ? ????? 从毛羽的成因分析可知,影响纱线毛羽的因素很多,现绘制关系图如下:? ????? ? ?????? 因此,减少纱线毛羽是一项系统工程,应从人、机、料、法、环五个方面,认真研究影响毛羽的各个因素及其规律,采取综合控制措施,方可取得良好效果。 ? 第一节? 加强原料检验? 合理选配原料 ? ????? 原料性能(长度、细度和刚度等)对成纱毛羽影响较大,因此,应加强原料管理,其重点就是严把原材料检验和使用关,具体抓好以下工作。 ????? 1.1? 加强原料逐包检验和小量试纺工作。在原料采购使用过程中,应加强对原料的检验,全面掌握每批甚至每包原料的性能,在原料排队上做到心中有数。通过快速试纺及时反映成纱质量,发现工艺上、选配上存在的问题,以利指导工艺设置和原料选配工作。 ????? 1.2? 建立每周原料巡视制度。由生产厂长和总工负责组织有关科室车间(如生技、检验、原料、清花等),每周巡视检查原料使用情况和生产存在问题,提出整改措施。 ????? 1.3? 合理选配原料。原料选配时,应按照成纱毛羽的要求,控制好纤维的长度、细度、整齐度及短绒率,为减少毛羽创造良好的条件。另外,原料选配时,还应注意化纤的油剂含量以及原棉的含糖量情况,因为油剂含量少,纺化纤时,易产生静电,引起须条发毛:油剂含量过多,原棉含糖量过高,都会造成通道粘附纤维现象严重,使梳棉、并条工序半制品发毛,毛羽增加。 ? 第二节? 合理前纺工艺? 提高纤维平行伸直度 ? ????? 前纺各工序应以减少纤维的损伤,多排除短绒,提高纤维的伸直度为重点,确保半制品均匀、光洁、不发毛,为减少细纱毛羽打下基础。 ????? 2.1? 清花工序:其重点是减少纤维的损伤,贯彻“多松少打”的工艺原则,所以清花工序应先自由打击,后握特打击以梳代打,减少纤维的损伤,可用梳针、锯齿等打手来替代原先的刀片打手,适当减慢打击机件的速度等。 ????? 2.2? 梳棉工序:应以减少纤维的损伤,多排短绒为主。常采用“紧隔距、强分梳”的工艺配置,适当降低刺辊转速,选择合适的给棉分梳工艺长度以减少对纤维的损伤;适当增加盖板速度,以增加对短绒的排除;增大锡林与刺辊的速比,提高纤维的转移率,改善纤维的转移状态,减少弯钩纤维的形成,以减少下道工序短绒的增加;完善吸尘装置,以利排除短绒。 ????? 2.3? 精梳工序:应加强对短绒的排除,合理控制精梳落棉率是一项重要措施。我公司在纺制T/JC 65/35 13tex纱时,得到精梳机排短绒的百分率与纱线毛羽的关系如图3所示: ? ???????????????????????????? 图3? 精梳机短绒排除率与纱线毛羽的关系 ????? 由上图可知:随着精梳落棉的增加,成纱毛羽减少。同时也看出,当精梳落棉率由16%至18%时,毛羽数减少24.3%,而从18%2曾至20%时,只减少了8%,即落棉率增至一定程度后,毛羽减少的幅度降低。因此,精梳落棉关系到纺纱成本,所以应根据具体要求合理确定。 ????? 2.4? 并条工序:重点是优化牵伸工艺,提高纤维的伸直度。具体讲,在普梳纺纱系统中,采用头后区牵伸大、二并后区牵伸小的牵伸工艺有利于纤维伸直,减少弯钩纤维改善粗纱结构,降低成纱毛羽。 ????? 2.5? 粗纱工序:重点应放在增加须条的密集程度,改善粗纱的光洁度上。粗纱后牵伸以小为宜,四罗拉粗纱机(FA458)由于比三罗拉粗纱机 (A456)多了一个1.05倍的整理牵伸区,起到了较好的集束作用。喇叭口,集棉器的开口大小及几何形状对须条宽度的微限作用,也直接影响到成纱的毛羽。例如,在西德FBll型粗纱机上将原牵伸区中区喇叭口12mm、前区集棉器13mm的开口,减少到中区、前区均为8mm,涤棉混纺纱的3mm毛羽,从62.7根/10m减少到44.82根/10m。采用橡胶大园锥面、高摩擦因数假捻器可明显减少刮积与静电毛羽:悬锭封闭锭翼管的毛羽少于常规裂缝锭翼管的毛羽;适当增加粗纱的捻系数,提高粗纱回潮率等都有利于毛羽的改善。 ? 第三节? 减少毛羽发生率适当选择各牵伸区的工艺参数 ? ????? 防止纤维的扩散? 减少毛羽发生率适当选择各牵伸区的工艺参数,如罗拉隔距、牵伸倍数、拈系数等,对减少毛羽非常重要。 ????? 3.1? 细纱后牵伸工艺:适当提高粗纱捻系数,减少后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距,可加强对牵伸区纤维的聚合作用,降低后牵伸区纤维的扩散程度,并可提高进入前牵伸区的须条紧密度,有利于减少细纱毛羽。如纺C14.5tex纱时,细纱工艺参数对毛羽的影响见表1 ??? ?? 表l??? 细纱牵伸区工艺参数对毛羽的影响 ? 项? 目 后区牵伸倍数/倍 前
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