高塔生产工艺技术资料.docx

3 3 高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术 高塔熔体造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。高塔 造粒复合肥采用全自动电脑控制配料系统，以熔体尿素、磷、钾等原 料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，经空气自动冷却结晶而成 为颗粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下 5 项优点:(1) 颗粒均匀;(2)表面圆润光滑;(3)水分含量低、结块率低;(4)每一个颗 粒都有针状融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效与转鼓造粒 的尿基肥更好。 高塔复合肥采用先进熔体新工艺，客服并转变了传统尿素熔融的 转鼓造粒生产工艺中的有害物质缩二脲含量的缺点，改变了工艺及流 程，改善了生产环境。以固体尿素或硝铵磷经电脑计量熔化后的溶液 与固体的磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、添加剂填充料等原料在混合槽 加温混合后制成流动性较好的料浆，经旋转式差动造粒机造粒喷淋成 液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷 却固化结晶成颗粒，落于塔底部的收料斗及输送皮带，再经冷却、分 筛、包膜、到成品料仓，经自动计量包装，成品入库；生产过程自动 化程度相对较高，返料量相对较少、返料部分经过改造返料直接返回 系统， 经过系统熔化后再生产，生产过程基本采用自动流程控制，操 作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在 100 mg/m ，高塔产品颗粒表面圆润光滑，颗粒有孔眼（是其它肥料所不具 备的），不易结块，具有较强的市场竞争力。 1 高塔复合肥具有以下特点：1、采用高塔熔体造粒工艺，产品性 状好，品质稳定，颗粒圆润，色泽晶莹，有针状融化孔，天然防伪。 产品水分含量低，溶解速度快，作追肥、冲施肥效果更好。2、营养丰 富，配比合理。除含有作物必需的氮、磷、钾三大营养外，还富含钙、 镁等中微量元素，养分均衡全面，充分满足作物需求，施用范围广， 即适用于小麦、水果、水稻、玉米等粮食大田作物，而且适用于油菜、 烟草、甘蔗、茶叶等经济作物，更适合于各种蔬菜、果树、药材等特 殊用肥需要作物。利用率高，使用方便。3、本品是通过高塔造粒形成 的高效复合肥，养分配比合理，能够满足不同作物各生长周期的需肥 要求，它可作基肥、追肥、冲施肥。施用后作物长势稳健、根系发达、 茎干粗壮、抗旱、抗寒、抗病虫害能力显著增强。不仅能提高作物单 位面积产量，还能够提高农产品的品质。 我们公司从设备、工艺等都加以了改进，可生产低氮高钾和硝硫 基型复合肥。总之，高塔熔融喷浆造粒生产与传统的尿基复合肥生产 相比，其工艺相应的提高了，并对工艺参数要求苛刻，特别是生产硝 硫基型复合肥，对温度控制和其它工艺指标的控制要求相当严格，稍 有不慎就能导致系统停车和其它安全事故的发生；造成不可估量的经 济损失。现就技术、工艺原理及部分技改造的经验归纳如下。 1  高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥工艺 1.1  工艺原理 利用熔融尿素或硝酸磷、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾及填充剂等 可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾 或硫酸钾及填充剂与熔融后的尿液充分混合，通过反应生成流动性良 2 好的 N、P、K 熔体料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，喷淋成 液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷 却固化结结晶成颗粒，落于塔底输送皮带，再经分筛从而获得养分分 布均匀、颗粒形状良好的复合肥。达标颗粒，再进行颗粒表面处理、 颗粒分级后进行计量包装，化验检测，入库成为合格产品，整个生产 过程全部采用自动化控制。 该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，那么制备流动 性良好的熔融料浆溶液，就必须严格的控制好混合槽温度、料浆在混 合槽内停留的时间及料浆液固比等，是工艺过程的主要参数，参数控 制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨 氮损失，使产品颗粒及养分均匀，表面光滑圆润，颗粒有孔眼多。 1.2  生产工艺及流程 我公司以尿素或硝酸磷、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾为主要原料添加 填充剂为辅助原料，塔式熔融造粒制高浓度复合肥，1、主要原料入厂 标准 按《原料、辅料、包装物验收标准执行》。 3 固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛，去除杂质后进入尿素贮 斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后的尿液进入缓冲进入一级混合 槽；粉状氯化钾和磷酸一铵经人工拆包后各自经提升机，筛分、计量 4 后与填充剂一起经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，经螺旋 输送机进入混料加热器用蒸汽预热。预热后的物料进入 1#混合槽中， 在此与尿液充分混合后再进入 2#混合槽，混合后的熔融料浆进入造粒 塔造粒；从塔顶喷洒下来的料浆通过空气自动冷却在塔底成型后经小 漏斗进入输送带输送到冷却机，冷却处理后，由提升机提至转筒筛筛 分，成品再经包膜处理后进入自动包装机包装入库；大颗粒