K3WISE智慧工厂解决方案.ppt

* 特性6：贯穿生产全过程的电子看板 特性应用场景 客户价值 企业生产车间或公共办公区域设立大型电子屏幕，显示生产各个环节的统计数据 包括采购收料、生产发料、生产进度、生产质量、销售发货业务。 看板内容支持自定义 全面的电子看板显示信息，供企业全员查看到，使整个生产工程透明化，充分暴露出生产短板，高效的传达信息，指导工厂的生产运作，改善物料的流通效率，提高及时交货的能力，提高生产回报率 电子看板内容支持自定义设置，满足不同企业用户对看板应用不同的管理需求 中小制造业现状及革新趋势 金蝶与研华股份跨界合作 K/3WISE智慧工厂解决方案 生产现场信息化方案 生产自动化方案 设备智能化方案 提纲 生产自动化方案1：离散生产设备完工数自动采集汇报 特性应用场景 客户价值 利用分布式网络结构，将智能采集器/采集卡，布局安装在车间的机床、冲压和注塑等设备上，与设备互联，实时获取设备的产出数，达到生产数据的实时采集汇报。 适用于在单台设备机器上配置，装置灵活，应用范围广 自动化感应并计数，高效精准，避免遗漏 实时采集汇报，生产进度信息传递及时迅速，避免人为操控存在的滞后性 ERP 生产自动化方案2：流水生产模式自动扫描汇报 特性应用场景 客户价值 基于流水模式，利用RFID、红外线扫描、传感器、条码扫描枪等技术装置，自动扫描/感应，自动采集计数产品流经数量，自动汇报生产进度 自动化扫描/感应，高效精准，避免遗漏 实时采集汇报，生产进度信息传递及时迅速，避免人为操控存在的滞后性 产线自动化采集汇报设备 传感器 执行器 控制器 移动设备 生产自动化方案3：生产异常自动监控（安灯系统） 特性应用场景 客户价值 生产车间布局安灯系统，当生产出现异常中断时，人工立即捕获相应的异常类型并按下对应按钮，相关区域以亮红灯、看板指示、鸣警告铃、现场故障语音播报等方式，及时发出故障信息 生产人员快速确认异常类型，并将异常信息及时、广泛地通知到相关区域和人员，加速信息的传递，实现生产的透明化 便于车间采取对应措施排除故障，缩短处理时间，将生产停机停工现象控制到最低限度，避免生产资源的浪费 中小制造业现状及革新趋势 金蝶与研华股份跨界合作 K/3WISE智慧工厂解决方案 生产现场信息化方案 生产自动化方案 设备智能化方案 提纲 设备智能化方案1：设备运行参数智能采集与监控 特性应用场景 客户价值 机器设备上安装温湿度传感器、电流互感器、三色灯等附属设备，对设备各个维度的运行状况进行自动监测记录 支持温度、压力、湿度、电流、震动程度等各种维度的监测 帮助企业人员掌握设备的运行数据，保障设备的正常运转，提高设备的利用率，节省成本 数据采集平台 WEBACCESS 数据采集及分析实现原理 ERP 数据采集器 设备\仪表\仪器 传感器 SCADA 数据采集 自动化设备 业务处理 BI 分析决策 数据分析 数据仓库 数据仓库 特性应用场景 客户价值 生产车间里的数控类机床，存储各产品的工艺加工数据包，按需随时调用；只需人工选择正确对应的数控程序指令，加工过程中间无需人为操纵机台 支持多品种产品的加工，使生产具有高度的柔性可全天候运作，提高设备利用率； 由程序指令控制机床的动作，精准度高，质量稳定可靠，利于实现企业工艺加工信息的规范化、标准化，提高产品竞争力 设备智能化方案2：设备协议无缝集成，工艺参数智能设置 数控机床，可内置工艺制程参数，随取随用 演讲完毕，谢谢观看！ 内容总结 中小企业“智慧工厂”解决方案-金蝶K3/WISE ERP+产线设备解决方案。智能工厂----重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。生产、检验、出入库等电子看板。成立于 1983年5月，1999年12月在台湾上市，年收入超10亿美金。金蝶软件+研华硬件：信息化+自动化。班组长在车间现场的触摸屏工作台上，进行工序的排班、派工。现场进行开工记录，清楚掌握工单工序的开工进度。利用工作台快速获取待检信息，利于快速开展检验工作，并保障产品质量。系统检验单据自动生成，避免再手工录单，提升制单效率。品质合格率实时呈现，全员参与质量管理，提升产品质量和竞争力。工序任务列表可查看PLM图纸，包括工序卡片、工艺卡、作业指导书等。可新增、编辑、删除列。可调整字体大小、位置、列宽等。可灵活配置需要显示在触屏上的字段，同时支持新增k/3中的自定义字段。生产自动化方案1：离散生产设备完工数自动采集汇报 * * 德国人提出了工业4.0，美国人提出了工业互联网，都是基于自身的优势，提出来的互联网下的应对之道 4、第四次工业革命，以智能设备+互联网为代表的智能化生产，现在只有少部份企业正向工业4.0部份实践阶段，如应用改造工厂，应用智能设备，改善整个业务流程，如何向互