3提高反力墙加载孔定位精度(优秀QC成果).ppt

5.2 可行性分析 针对末端因素制定了要因确认计划表（表7-13）。 11.2、巩固措施 2011年2月、3月，我们小组对加载孔定位精度进行了数据统计，合格率分别为97.5%、97%，均达到活动目标要求（见附表11.2-17） 。 12.2 今后打算： 本工程的难点很多，质量控制的要点也很多，我们将进一步深入开展QC小组活动，在总结前期经验的基础上，将《控制反力墙C60高强度自密实清水砼施工质量》作为小组新的研究课题。 弹线不直，有偏差 确认10 弹线符合施工要求 确认标准 崔亮 负责人 2010年11月18日 确认时间 确认方法 现场验证 确 认 内 容 2010年11月18日，小组成员对所有放线部位进行了检查，发现影响不大，能够符合施工要求。 确认结论 弹线不直，有偏差是 非要因 施工周期长，墨线因雨水冲刷和磨损而不清晰 确认11 符合下道工序要求 确认标准 崔亮 负责人 2010年11月18日 确认时间 确认方法 现场验证 确 认 内 容 QC小组11月18日对墨线进行检查，发现多处模糊不清，影响了施工精度 。 确认结论 施工周期长，墨线因雨水冲刷和磨损而不清晰是要因 2 1 序号 要因 对策 目标 措施 责任人 完成 时间 完成 地点 工人质量意识差 加强技术、质量监督指导和处罚措施 分工明确、责任到人严格按交底施工 1、分三次对工人进行培训、教育，加强责任感，提高质量意识 2、分工明确，制定奖罚措施； 3、加强技术监督和检查。 崔 亮 曾 威 2010.12.5 工地会议室 钢筋变形、位移 安装角钢骨架固定预埋件 安装精度：标高控制在5mm以内，平整度控制在2mm以内，确保钢筋在合理范围。 1、加大钢筋标高、控制点复查力度； 2、将控制角钢及各角钢整体固定，形成稳固的格构骨架。 李红德 张实国 2010.12.15 工地现场 表8-14 对策表 八、制定对策 针对影响加载孔定位精度的主要因素，特制定如下对策表（附表8-14）： 4 3 序号 要因 对策 目标 措施 责任人 完成 时间 完成 地点 检测机具未鉴定合格 对机具进行检修并重新检测 确保检定报告合格 1、由专业人员进行检修。 2、到有资质的检测单位重新检测，确保检测机具合格。 李红德 崔 亮 2010.12.3 检测单位 线点位保护不到位 加强施工放线过程及之后线点位的保护 线点位清晰 1、先用墨盒弹出各点及位置线，然后在点位上用油性笔画出位置线。 2、对位置线、控制点及时进行复核，定期检查，发现问题及时改正 。 李维强 张实国 2010.12.25 工地现场 对 策 表（续上表） 制表人：张鹏飞 时间：2010年11月19日 【实施一】 工人质量意识差 九、对策实施 （1）分三次对工人进行培训、教育，加强责任感； （2）分工明确，制定奖罚措施。 （3）加强技术监督和检查。 9- 15 给施工队伍正在交底 【完成情况】通过以上措施的实施，工人的操作技能、质量意识和责任感得到了很到提高。 【实施二】 钢筋变形、位移 （1）安装底层角钢：底层角钢L50×50×5，沿墙边线用短钢筋与竖向钢筋焊接固定。用角钢与埋件位置相符后焊接固定牢，形成格构式骨架。 （2）墙体水平筋绑扎在竖向筋的内侧，在反力墙墙体竖向钢筋外侧焊接纵、横角钢骨架，加载孔端头板焊接固定在水平角钢上。 （3）对钢筋位置进行复核检查，发现超差处，及时矫正。 【完成情况】通过以上措施的实施，QC小组于12月5日检查钢筋位置和标高，抽查35个点，有1个点超出设定的目标范围，合格率达到97%。 【实施三】 检测机具鉴定未合格 1、由专业人员进行检修。 2、到有资质的检测单位重新检测，出具检定报告，确保检测机具合格。 【完成情况】2010年12月10日,小组成员将不合格的机具送至检测单位检定，全部合格。 【实施四】 线点位保护不到位 （1）、先用墨盒弹出各点及位置线，然后在点位上用油性笔画出位置线。 （2）对位置线、控制点及时进行复核，定期检查，发现问题及时改进 。 【完成情况】2011年1月,小组成员对定位线、点的保护情况进行检查，检查105个点，损坏的有2个点，合格率达到98%。 十、实施效果检查 实施效果对比 通过QC活动后，我们1月3日在结构实验综合楼放线施工中， 抽查200个点，不合格点数为4个点，合格率为（200-4）÷ 200=98%，达到本次活动的目标。 图10-16 加载孔定位精度施工质量合格率对比柱状图制图人：张鹏飞 时间：2011年1月4日 11.1 、标准化