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起重机专业知识培训课件
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目录
起重机概述
壹
起重机结构组成
贰
起重机操作规程
叁
起重机维护保养
肆
起重机安全规范
伍
起重机案例分析
陆
起重机概述
壹
起重机定义与分类
起重机是用于垂直升降和水平移动重物的机械设备，广泛应用于建筑、港口等领域。
起重机的基本定义
起重机的驱动方式分为电动、手动和液压驱动，每种方式适用于不同的工作环境和需求。
按驱动方式分类
根据使用场合和功能，起重机可分为桥式、门式、塔式、汽车式等多种类型。
按用途分类
01
02
03
起重机工作原理
动力系统运作
力学平衡原理
起重机通过滑轮组和钢丝绳实现重物的提升，利用杠杆原理和力学平衡来分配重量。
起重机的动力系统通常由电动机或内燃机驱动，通过变速箱和传动轴将动力传递给提升机构。
控制系统协调
先进的电子控制系统协调各部分动作，确保起重机精准、安全地完成起升、旋转和移动等操作。
应用领域与重要性
起重机在桥梁、高楼等基础设施建设中扮演关键角色，是实现大型构件吊装的必备设备。
基础设施建设
01
在造船、汽车制造等行业，起重机用于搬运重型设备和材料，提高生产效率和安全性。
工业生产
02
起重机在港口装卸货物、集装箱搬运中至关重要，是现代物流不可或缺的工具。
物流运输
03
在露天或地下矿山，起重机用于提取矿石和矿物，是矿业生产中不可或缺的重型机械。
矿山开采
04
起重机结构组成
贰
主要部件介绍
吊钩是起重机的关键部件，用于连接和吊运货物，吊具则根据货物类型进行选择和更换。
吊钩与吊具
01
钢丝绳是起重机的重要承载部件，它负责将吊钩与起重机的驱动机构连接起来，确保安全吊运。
钢丝绳
02
制动系统用于控制起重机的运动，确保在紧急情况下能够迅速且安全地停止起重机的运行。
制动系统
03
结构功能分析
变幅机构调整起重机的吊臂长度，以适应不同高度和距离的吊装需求，保证作业的适应性。
变幅机构的运作
回转机构使起重机能够360度旋转，扩大作业范围，提高作业灵活性和效率。
回转机构的功能
起升机构是起重机的核心部分，负责吊载货物的垂直升降，确保作业的高效与安全。
起升机构的作用
安全装置概述
超载限制器是防止起重机超载作业的重要安全装置，确保起重机在安全负荷内运行。
超载限制器
紧急停止按钮能够在突发情况下立即切断起重机电源，防止事故扩大，保障操作人员安全。
紧急停止按钮
防风装置用于在强风条件下稳定起重机，防止因风力过大导致的起重机倾覆或位移。
防风装置
起重机操作规程
叁
操作前的检查
确保起重机的支腿或基础稳固，无松动或下沉现象，防止操作中发生倾覆。
检查起重机的稳定性
检查吊钩是否有裂纹、磨损或变形，钢丝绳是否完好无损，避免在操作中发生断裂。
检查吊钩和钢丝绳
确保起重机的制动系统反应灵敏、可靠，防止在操作过程中发生意外移动。
检查制动系统
正确操作步骤
在操作前，应检查起重机的各部件是否完好，确保安全装置正常，无明显磨损或损坏。
检查设备状态
01
根据吊装物品的重量、尺寸和吊装路径，制定详细的吊装计划，包括吊点选择和吊装顺序。
制定吊装计划
02
操作人员应与信号指挥员保持良好沟通，严格按照指挥信号进行操作，确保作业安全。
执行信号指挥
03
在吊装过程中，持续监控周围环境，确保无人员进入危险区域，防止意外发生。
监控作业环境
04
应急处理措施
紧急停机操作
01
在遇到突发情况时，操作员应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。
故障诊断与报告
02
操作员应掌握基本的故障诊断技能，并在发现异常时及时向维修团队报告。
安全撤离程序
03
制定清晰的安全撤离程序，确保在紧急情况下所有人员能迅速、有序地撤离危险区域。
起重机维护保养
肆
日常维护要点
定期检查起重机的制动系统，确保其响应迅速、制动可靠，防止意外发生。
检查制动系统
确保起重机的电气系统无损坏，电线连接牢固，避免因电气故障导致的停机或安全事故。
检查电气系统
对起重机的转轴、滑轮等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部件
定期检查与保养
对起重机的转轴、滑轮等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
定期检查起重机的制动系统，确保其响应迅速且无磨损，以保障操作安全。
定期检查电气线路、接头和控制装置，确保无磨损、无腐蚀，防止电气故障。
检查制动系统
润滑关键部件
对起重机的吊钩、钢丝绳等易磨损部件进行定期检查，及时更换损坏或磨损严重的零件。
检查电气系统
更换磨损零件
故障诊断与维修
对起重机的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件进行定期检查，确保其安全可靠。
01
运用先进的故障诊断技术，如振动分析、红外热像技术，快速准确地定位起重机故障。
02
在进行起重机维修时，采取必要的安全措施，如断电锁定、设置警示标志，防止意外发生。
03
建