基于PROE的注塑模具设计(DOC).doc

基于PROE的注塑模具设计(DOC)

基于UG的某型号插座注塑模具设计与方案优化

刘涛

（宝鸡文理学院,机电工程学院，陕西,宝鸡,721016）

摘要：在当下，模具工业已渗透到人们生活和生产的各个领域，并成为一门不可或缺的技术。因而在此针对某型号插座进行注塑模设计。首先，对制件进行工艺分析，提出一模四腔，嵌入式和平衡布置型腔的方案；其次，为便于调整冲模时的剪切速率及封闭时间，选择侧浇口进行浇注；而后，选择以最大截面为分型面和便于成型的侧抽芯；最后，为保证制件的质量，采用双型号的推杆对其进行脱模。经过仿真实验验证了该模具满足设计要求。

关键词：插座；注射模；侧抽芯

DesignOfSocketInjectionMoldAndProjectOptimizationBasedOnUG

LiuTao

（BaojiUniversityOfArtsAndSciences,Mechanical?and?Electrical?Engineering?Institute,Shanxi,Baoji,721016）

Abstract：Inthepresent,Mouldindustryhaspenetratedintoeveryfieldofpeopleslifeandproduction,andbecomeanindispensabletechnology.Sothepaperdesignedinjectionmoldofthecertaintypesocket.Firstly,theinjectionprocessofthecertaintypesocketwasanalyzed,andproposedideaofonemoduleandfourcavities,insertstructureandbalanceslayout.Secondly,selectthesidegatetocastingcanmakethedieshearrateandclosedtimeeasytoadjust,Andthen,thepartingsurfaceandsidecorepullingwasdesignedbasedontheprincipleofthelargestcross-sectionalareaandeasytomold.Finally,designeddoublemodelsofpushrodtodemouldtoguaranteethequalityoftheparts.Simulatedtestshowedthatthedesigncanmeettherequirements.

Keywords：socket,injectionmold,sidecorepulling

引言

随着社会生产的迅猛发展，塑料已渗透到人们生活和生产的各个领域，并成为木材、皮革、和金属材料的良好代用品，而作为把塑料变为塑料制件所用的工艺及模具技术，也成为各个国家发展的重中之重[3]。我国在模具方面的发展与西方发达国家相比，有着很大的差距。对于一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具生产技术方面还是有所欠缺，每年仍然需要大量进口，其总体产量供不应求。且国内的低档塑料模具却产量较大，以至于供过于求，这样就造成了市场竞争激烈，对国内的模具行业的发展带来了极大的负面影响。因此，针对于精密、复杂模具生产技术方面的发展是我国现在的主要目标[2]。本文针对某型号插座进行分析，合理选择分型面和设计抽芯机构，并对浇口和推出机构的设计进行着重考虑。

图1插座底座测绘图

1塑件成型工艺性分析

该塑件为某品牌插座的底座部分。其材料为ABS，整体尺寸不大，且各个尺寸精度要求不是很高。主要几个尺寸按照一般精度标注（根据材料ABS由文献[1]表2-3、2-4查得为MT3级）其余未注公差尺寸按照表2-3、2-4为MT5级，如图1所示。

该制件主体为壳体，结构特征复杂，在注射时要考虑注射时间保证制件完美成型。而且其侧壁有半圆形的小孔，因此在设计注塑模时应使用侧向抽芯机构完成。用UG软件建立零件的三维模型如图2所示。

而浇注主要有主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分。

1）主流道。主流道是带有锥度的流动通道，大端与注射机喷嘴相连接，小端与分流道相连接。本次设计主流道的大端直径为7mm，小端直径为4.5mm。主流道部分设计成可拆卸的主流道衬套形式，可选用T8A单独加工和热处理。

2）浇口套。浇口套一般为标准件可进