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通风管道的设计计算;第六章：通风管道的设计计算;一. 管道压力计算 (一) 管道的阻力计算 管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力. 摩擦阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦作用产生, 它发生在整个管道的沿程上, 因此也称为沿程阻力。 ; 管道的阻力计算 局部阻力则是空气通过管道的转弯, 断面变化, 连接部件等处时, 由于涡流、冲击作用产生的能量损失.;6.1.1摩擦阻力的计算;流体输配管网;2.3.1.2摩擦阻力计算 λ值的确定 ;返回;流体输配管网;（3）管壁粗糙度的修正;流体输配管网;解：v＝1÷(0.4 × 0.5)=5 m/s Dv=2ab/(a+b)=444mm 查图2-3-1 得Rm0＝0.62Pa/m Kr=(3 ×5)0.25=1.96 Rm=1.96 ×0.62=1.22 Pa/m ;例2 同例1 解：v＝1÷(0.4 × 0.5)=5 m/s DL=1.3(ab)0.625/(a+b)0.25=478mm 查图2-3-1 得Rm0＝0.61Pa/m Kr=(3 ×5)0.25=1.96 Rm=1.96 ×0.61=1.2Pa/m ;2. 局部阻力 局部阻力计算式为: Z=ξ·ρU2/2 Pa 其中ξ为局部阻力系数, 根据不同的构件查表获得. 在通风除尘管网中, 连接部件很多, 因此局部阻力较大, 为了减少系统运行的能耗, 在设计管网系统时, 应尽可能降低管网的局部阻力. 降低管网的局部阻力可采取以下措施: (1) 避免风管断面的突然变化;;2. 局部阻力 (2) 减少风管的转弯数量, 尽可能增大转弯半径; (3) 三通汇流要防止出现引射现象, 尽可能做到各分支管内流速相等. 分支管道中心线夹角要尽可能小, 一般要求不大于30°; (4) 降低排风口的出口流速, 减少出口的动压损失; (5) 通风系统各部件及设备之间的连接要合理, 风管布置要合理.;(二) 管内压力分布 分析管内压力分布的目的是了解管内压力的分布规律, 为管网系统的设计和运行管理提供依据. 分析的原理是风流的能量方程和静压、动压与全压的关系式.;气体管网压力分布图 ;主要结论： (1) 风机的风压等于风管的阻力和出口动压损失之和; (2) 风机吸入段的全压和静压都是负值, 风机入口处的负压最大; 风机压出段的全压和静压都是正值, 在出口处正压最大; (3) 各分支管道的压力自动平衡. ;第六章：通风管道的设计计算;水力计算步骤（假定流速法）;水力计算步骤（平均压损法）;水力计算步骤（静压复得法）;计算例题;[解]：;返回;;;;返回;流体输配管网;返回1;均匀送风管道设计;返回;返回;返回;二、实现均匀送风的基本条件： 保持各侧孔静压、流量系数相等, 增大出流角。 1、保持各侧孔静压Pj相等； ;2、保持各侧孔流量系数μ相等； μ与孔口形状、流角α以及L0/L= 有关，当α大于600， μ一般等于0.6;3、增大出流角α，大于600，接近900。;返回;返回;边而嘛蛾导惜揍苦拟唇崭边缆像罢勾蘸电惕燎置雇卿梁阔钻蚕谊尚奴本巫通风管道计算课件通风管道计算课件;藏典擒宙恒阶罢翅砸刘侨渡缆吹箍拒寝俐清碎抖屏痘围鲤感殷宗龄挤逆镍通风管道计算课件通风管道计算课件;姐桌旦床亦土翼涵钎信打武书乞朗喝誊笆蝗钥停食递馅敛侍宅型展四母稳通风管道计算课件通风管道计算课件;注意：把每一段起始断面的动压作为该管段的平均动压，并假设μ、λ为常数，将产生一定误差，但在工程实际是允许的。;一、系统划分 ;4．除尘系统的划分应符合下列要求： （1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统； （2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统； （3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管风结露时，应分设系统。 5．如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后会增大系统总阻力。 ;第六章：通风管道的设计计算;二、风管布置 ;第六章：通风管道的设计计算;三、风管断面形状的选择和管道定型化 ;莎拣满蔽竞婪撇闯炎哺丧遇叮蓝泰迁密仪捕岿从蝗可滞瓦汤慈奄黄耸澎匣通风管道计算课件通风管道计算课件;当风管中流速较高，风管直径较小时，例如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。当风管断面尺寸大时，为了充分利用建筑空间，通常采用矩形风管。例如民用建筑空调系统都采用矩形风管。 矩形风管与相同断面积圆形风管的阻力比值为： ?????? 式中? Rj——矩形风管的比摩阻； Ry——圆形风管的比摩阻； ????? a、b——矩形风管的两个边长。在风管断面积一定时，宽高比a