铝合金车轮低压铸造工艺.pdf

铝合金车轮低压铸造工艺 马棚网 目 录 铝合金车轮低压铸造工艺 1 低压铸造工艺 1.1 低压铸造原理 1.2 低铸汽车铝合金轮的工艺特点 1.3 汽车铝轮低压铸造工艺设计 1.4 汽车铝轮低压铸造模具设计 1.5 铝轮低压铸造工艺过程 1. 模具检查 2. 模具喷砂 3. 模具的准备 4. 模具涂料 5. 涂料性能和配比 6. 涂料的选择 7. 模具的预热和喷涂 1.6 开机前的准备工 1. 保温炉的准备 2. 陶瓷升液管的准备 3. 设备和工艺工装的准备 1.7 铝车轮低压铸造液面加压规范 1. 加压规范的几种类型 2. 铝车轮低压铸造加压规范的设定 3. 设计铝轮低铸加压曲线的步骤 4. 铝轮低铸工艺曲线实例 1.8 铸件缺陷分析，原因及解决办法 1. 疏松（缩松）的形成与防止 2. 缩孔的形成与防止 3. 气孔的形成与防止 4. 针孔的形成与防止 5. 轮毂的变形原因及防止 6. 漏气的 生原因及防止 7. 冷隔（冷接，对接），欠铸（浇不足，轮廓不清）的形成与防止 8. 凹（缩凹，缩陷）的形成与防止 铝合金车轮低压铸造工艺 铝合金车轮制造技术是多种多样的，而铝车轮的铸造工艺，目前主要有两种： 一种 是金属型重力铸造，一种是低压铸造。我们主要是做汽车铝合金车轮，制 造工艺采用的 是低压铸造。我们教材面向的对象主要是我们公司的员工，所以对工艺技术 的介绍是有 针对性的，介绍的方法也是不一样的。 1 低压铸造工艺 1.1 低压铸造原理 低压铸造是将铸型放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液 管)和炉 膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属 液会从升液管中 流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从 升液管中流 回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型 腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固，压力一般不超过 1 ??/???? 。 这种工艺特点是铸件在压力 下结晶，组织致密，机械性能好；低压另一个特点就 是用一个升液管将铸型直接和炉膛 连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不 用冒口，浇口也很小。所以金属的利用率高。 1.2 低铸汽车铝合金轮的工艺特点 汽车铝合金车轮的结构特征：汽车铝合金车轮有大有小，有正偏距，有负偏 距，有 二片式，有三片式，都是圆形铸件，轮缘是均匀壁厚，面积比较大，轮辐 比较厚，轮辐和轮缘交接处热节都比较大。而铝轮毂的浇注系统只有一个小浇口， 没有冒口。轮辐多 半 为横浇道，但是轮辐的位置是由轮毂的结构所决定的，不 是由铸造工艺的设计者来决定的。因此偏距小，或负偏距车轮，会让铸造工艺设 计者很头痛。然而轮毂的正面为 装饰面，一般要求较高，要求精加工、车亮面、抛 光、电镀，而低压铸造正好可以把轮毂的正面放在下模，放在浇口的旁边，在压 力下结晶，得到致密的组织。使得低压铸造 轮毂正面加工以后，表面质量，表面 光洁度都比较好。 1.3 汽车铝轮低压铸造工艺设计 工艺设计之前，轮毂设计之初，需考虑与轮毂相关的几个基本内容。首先要 正确的 计算结构强度，这是影响到它生 出来以后安全使用的问题，另一个重 要问题是否方便于铸造工艺，是否有利于机加，抛光和电镀，是否有利于减少废 品降低成本，提高铸件整体质量，设计一款美观的车轮是不能不考虑它的铸造、 加工工艺性的。 1.4 汽车铝轮低压铸造模具设计 模具设计之前工艺方案是重大的原则问题，方案错了，整个模具设计将全功 尽废， 如果设计不当，不从铸造工艺角度上去考虑，会极大地影响铸造厂去生 出完美的致密的铸件来。所以在确定模具的设计方案之前，要请专家和现场工 者进行评审。根据 品结构的特点（要注意完全符合顺序凝固条件的 品结构是 很少的）评审出一个能创造顺序凝固条件的模具设计方案。模具设计者要深黯与 [FS:PAGE]之相关的铸造设备和铸造工艺，设计者要多到现场去请现场的工作者 指导。动手设计时要对以下方面进行考虑：