超流态混凝土灌注桩在建筑工程上的应用.doc

超流态混凝土灌注桩在建筑工程上的应用 　　[摘 要]本文介绍了哈尔滨工业大学化学楼工程桩基础施工过程中，使用超流态混凝土灌注桩施工技术，超流态混凝土压灌桩又称高坍落度混凝土灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺采用的是特制长螺旋钻机，钻孔至设计深度，边提钻边压灌超流态混凝土，钻提出后，在超流态混凝土中压入钢筋笼，一次成桩。该工艺具有功效高、污染少、桩体密实、承载力高、工程质量稳定等优点。 　　中图分类号：TU523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0105-01 　　1.工程概况 　　哈工大化学楼工程，位于哈尔滨市南岗区西大直街街哈工大院内，施工场地狭小。工程单体建筑面积为83219.91m2，地下三层22853.91 m2，地上60366.00 m2，主楼两栋十一层和一栋十六层。工程长196m，宽47.4m，建筑总高度为63.45m。建筑结构形式为框架剪力墙结构，基础为超流态混凝土灌注桩基础，桩基础混凝土为C30，直径0.6m，桩长为29.5m，钢筋笼长为19.50m，共计903根。 　　2.施工工艺要点 　　该工程地处校区内，要求快速施工时应最大限度降低施工噪音，并保持场地清洁。为满足各项要求，以提高成孔施工效率，该工程桩基础采用超流态工艺法施工。 　　2.1 成孔 　　2.1.1 成孔流程 　　钻机对位→钻进→第一次提钻清土→钻进→停钻→提钻压灌→停灌提钻清土→下笼→下管→二次压灌→停灌→养护。 　　2.1.2 钻机就位 　　①基坑开挖至桩顶设计标高上0.5m处平整场地，保证钻机移动平稳。 　　②钻机按放线预先确定的位置就位后，利用全站仪从两个方向进行控制，通过调整施工机械的斜撑和液压支腿，确保钻杆垂直。调整到位后，及时对钻机进行加固以保持稳定。 　　③钻孔之前，钻机运转部件等关键不问进行检查并进行试运转，保持设备的良好性能，防止施工过程中发生故障。 　　2.1.3 钻孔 　　①钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口，下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 　　②钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。 　　③钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。 　　2.2 混凝土浇筑 　　①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在200～260mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土坍落度，不合格要求的砼不得用于本工程。 　　②提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。 　　③有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。 　　④每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天。 　　2.3 钢筋笼制作与安装 　　2.3.1 钢筋笼制作 　　必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为50mm）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。 　　2.3.2 钢筋笼安装 　　①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 　　②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。 　　③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 　　④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2～1.5m/min。 　　⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳