大型储罐施工工法(倒装法安装)8552.pdf

大型储罐施工工法

1、前言

钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。立式

拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如

柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式

连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使

罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作

业。此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000m³5

个，1000m³3个，500m³2个。原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含

内部蛇形加热管）总重600余吨。

题。通过从生活里发现和提出数学问题的活动，你有些什么体会呢？指出：（

2、工法特点

2.1工艺技术先进、确保施工质量

由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易

变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工

工期。罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。

二小题先算哪

一步，第三小题括号里怎样算。说明：算对混合运算的前

因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所

有的椭圆度测量依照该控制点展开。在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成

后盛水沉降观测。

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2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本

此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺

及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。

，语

文试卷，计算机选择,有很多机遇,但也存在许多亟需解决高中语文，语文试卷，

3、适用范围

此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。不仅

可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或

钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。

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4、工艺原理及特点

4.1、倒装液压提升工艺原理

液压提升利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层

（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成

的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐

体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡

紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空

出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开

上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此

反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。

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4.2、倒装法液压提升特点

1）液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几

个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性

良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，