《GBT 1972.1-2023碟形弹簧 第1部分：计算》最新解读.pptx

《GB/T1972.1-2023碟形弹簧第1部分：计算》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;碟簧计算标准的新变革;新标准不仅分析了单片碟簧的弹簧特性，还深入探讨了组合碟簧的弹簧特性。组合碟簧包括对合组合碟簧、叠合组合碟簧和复合组合碟簧等多种形式，新标准给出了这些组合碟簧的负荷、变形量和自由高度等计算公式，并对摩擦力对弹簧特性的影响进行了说明。这种全面分析有助于设计者和制造者更好地理解和应用组合碟簧。;PART;;;PART;;PART;;PART;;PART;;;;碟簧负荷计算公式：;;PART;碟簧变形量与刚度的关系;组合碟簧（如对合组合、叠合组合等）的刚度特性可以通过单片碟簧的刚度特性进行推导和计算。组合碟簧的刚度不仅与单片碟簧的刚度有关，还受到组合方式、碟簧片数、导向件设计等因素的影响。通过合理的组合设计，可以获得满足特定需求的碟簧刚度特性。;PART;;复合组合碟簧

结合对合与叠合的组合方式，实现更复杂的弹簧特性。;;;;;;疲劳破坏关键位置的校核：;PART;静负荷下碟簧的许用应力;校核方法

为确保碟簧在静负荷下的安全性，需进行许用应力校核。校核方法包括理论计算、有限元分析及实验验证等。其中，理论计算是基础，有限元分析可提供更精确的结果，实验验证则是最终确认碟簧性能的必要手段。;PART;;PART;;PART;;PART;;成形和热处理后，碟簧还需进行喷丸处理、强压处理、负荷检查、表面处理等后续工序。喷丸处理可提高碟簧的疲劳寿命；强压处理可消除内部应力，提高碟簧的稳定性；负荷检查用于验证碟簧的性能指标；表面处理则根据应用需求进行防腐、防锈处理。;PART;;PART;内锥高的计算方法：;实际应用案例

结合具体工程案例，展示内锥高计算在碟簧设计中的实际应用，验证计算方法的可靠性。;;碟簧内锥高的计算与应用;;;01;PART;应力差异来源

碟形弹簧在加载变形过程中，其计算应力与实际应力存在差异。这种差异主要源于喷丸处理和强压处理过程中产生的残余应力。实际应力由残余应力和加载应力共同组成，因此通常高于计算应力。

应力分布特点

碟形弹簧在加载时，其上表面主要承受压应力，而下表面则承受拉应力。基于不同的ho/t值??最大拉应力点可能位于碟簧横截面的下表面内边缘（II点）或下表面外边缘（III点）。同时，横截面I点（上表面内边缘）为最大压应力点，直接影响弹簧的预压变形。;碟簧的计算应力与实测应力对比;PART;;PART;;PART;碟簧的变形能计算及意义;;PART;碟簧在机械行业的应用案例;航空航天领域

在航空航天领域，碟簧因其体积小、重量轻、承载能力强等特点，被广泛应用于各种减震、缓冲和支撑结构中。在火箭发射、卫星姿态控制等关键环节中，碟簧的性能直接影响到任务的成败。因此，航空航天领域对碟簧的设计、制造和检测提出了极高的要求。;PART;碟簧在化工行业的特殊要求;;PART;航空领域对碟簧的性能需求;;PART;考虑负荷需求;建筑行业中碟簧的选用原则;;PART;;加载条件变化

实际使用中的加载速率、温度等因素与理论计算假设条件不符，引入误差。;碟簧计算的误差分析与控制;碟簧计算的误差分析与控制;碟簧计算的误差分析与控制;疲劳寿命预测

结合疲劳破坏关键位置的校核，建立碟簧疲劳寿命预测模型，为碟簧的长期使用提供可靠依据。;;PART;结构型式与分组优化：;;;碟簧设计的优化策略探讨;碟簧设计的优化策略探讨;;PART;;原因分析：组合碟簧的寿命受多种因素影响，如材料疲劳、环境腐蚀、应力集中等，难以准确预测。;组合碟簧的导向件设计：;组合碟簧的常见问题及解决方案;PART;;;碟簧的维护与保养方法;;;PART;;;发展趋势：;绿色环保与可持续发展;PART;;;;碟簧的国际标准与中国标准的对比;主要差异点：;;PART;如何选择合适的碟簧型号;尺寸和安装空间;疲劳寿命校核;PART;碟簧在精密机械中的应用;;PART;;;碟簧在自动化设备中的作用;;碟簧在自动化设备中的作用;PART;碟簧的疲劳寿命预测方法;选择碟簧配置

根据应用要求，选择碟簧的尺寸、串联情况、数量及方向，确保预加载荷维持在较大额定载荷的约15%-20%。;应力分析与关键点识别：;;;碟簧的疲劳寿命预测方法;;PART;碟簧的安全系数与风险评估;;PART;;;正确设计和制造的碟形弹簧使用寿命长，且由于碟簧是环形的，力是同心传递的，因此受力均匀，不易发生疲劳破坏。在承受大载荷的组合弹簧中，碟簧的每个圆盘尺寸较小，有利于制造和热处理。当某些碟片损坏时，只需单独更换即可，维护简便。而螺旋弹簧等类型弹簧在损坏时可能需要整体更换，维护成本较高。;PART;碟簧设计中的创新思路;;碟簧设计中的创新思路;;疲劳寿命提升策略：;PA