冲压模具使用及维修保养作业指导书.pdf

标题模具使用及维修保养指导书版本A1编号XF-WI-MF-004

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1目的和适用范围

为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效

率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保

养规范》

2职责

操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。

3作业程序

3.1冲压模具的使用规范

3.1.1整理工作场地及检查《冲床检查记录》：

从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《冲床检查记录》，

有无未解决的问题。

3.1.2对设备进行全面检查：

首先确保设备的运转正常。

3.1.3认真阅读《冲压作业指导书》

3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：

a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；

b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5

米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；

c)尽量使用压板槽固定模具。

3.1.5模具安装：

a)确认模具安装前的高度；

b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；

c)将上下模板安装面擦拭干净；

d)将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气

顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装

凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；

e)将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂

纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；

f)开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。

3.1.6冲压件生产调试

a)准备好工作时所需的工具、夹具等；

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b)调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；

c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

3.1.7冲压件批量生产

a)模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；

b)每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。

c)及时清理模区内废料、杂物：

①冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料

是否落入废料箱，否则修理工装；

②修边废料不得留在废料刀上，及时清理；

③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；

④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；

⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干

净。

d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；

e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前

必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；

f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；

g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具

钳工反映，及时修理；

h)模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：

①模具底板出现裂纹；

②修边冲孔刀口出现崩刃；

③成型面出现裂痕或严重划伤；

④镶块出现裂纹；

⑤冲孔废料排出不畅；

⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；

⑦定位块损坏，缺失；