炼钢厂除尘改造系统招标技术文件.docx

炼钢厂除尘系统改造 招 标 技 术 要 求 XXXX钢铁有限责任公司炼钢厂 xxx年x月 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第一章：工程概况 3 1.1简介 3 1.2改造原因 3 1.3改造目标 4 第二章：设计要求 4 2.1设计范围 4 2.2设计原则 4 2.3设计依据 4 第三章：除尘系统设计 5 3.1除尘点风量设计 5 3.2系统除尘点分布及风量分配 6 3.3新增除尘系统设计参数 6 3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型 7 3.5系统管网设计 7 3.6 其他 8 第四章：除尘点捕集罩的描述 8 第五章：电气及自动化 8 第六章：双方责任、质量及功能考核、其它 9 6.1责任分界 9 6.2系统功能保证值 9 6.3其他 10 第一章：工程概况 1.1简介 主要设备 1座600t混铁炉，2座50t顶底复吹转炉（实际出钢量55吨），2台连铸机共9机9流（其中1#机：4机4流、2#机：5机5流），3台布袋除尘设备（其中1#、2#转炉二次除尘各1台、混铁炉除尘和倒罐站共用1台）。除尘设备具体参数见下表 参数 主体设备 风量 (m3/h) 全压 (kpa) 功率 (kw) 转炉(2台) 40万 5.8 800 混铁炉/倒罐站(1台) 35万 5.8 710 运行周期 转炉冶炼周期约25分钟，具体模式见下表 阶段 溅渣 加废钢 兑铁水 吹炼 倒炉 出钢 用时 3’00” 3’00” 1’00” 12’00” 2’30” 3’30” 混铁炉运行周期约10.5分钟（48吨/包），具体模式见下表 阶段 进铁（分钟） 出铁（分钟） 过程（分钟） 用时 3 2.5 5 1.2改造原因 1、当转炉兑铁阶段，特别是在高节奏生产或加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，二次烟气捕集罩不能瞬间捕集此部分烟尘；另外，当转炉兑铁结束时，剩余在铁水包内的铁水将进行新一轮的氧化反应，而转炉二次除尘却无法捕集到这部分烟气。因此，需要增加三次除尘和优化二次除尘设备。 2、混铁炉本体设计不合理，野风大，再加上转炉冶炼节奏快，混铁炉出铁只能用行车吊着铁水包出铁，导致混铁炉进出铁时烟气捕集困难，除尘效果差，现只用屋顶除尘。因此，需对混铁炉除尘进行改造。 3、氧枪口、吹氩工位、钢包热修包工位、钢包冷修包工位、中间包打包倾翻工位、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等均会产生大量的烟尘，目前我厂未设除尘设施，不符合国家环保要求。因此，需新增除尘设备。 随着钢铁行业环保要求逐年提高，为实现炼钢厂转炉冶炼全过程排放达标的高要求，并为公司创建国家环境友好企业走出坚实的一步，故在优化改造转炉二次除尘系统和混铁炉除尘系统的基础下，再新建一套转炉三次除尘，并完善其它烟尘产生工位的除尘。 1.3改造目标 各工位除尘点捕集率：≥95%。 净化效果: ≥99.5%。 岗位粉尘浓度≤10mg/m3（扣除本底值）。 除尘系统排放浓度≤10mg/Nm3。 除尘器漏风率≤3%。 除尘设备压差≤1500Pa。 系统运行稳定可靠、操作维护方便。 第二章：设计要求 2.1设计范围 2台转炉二次除尘系统优化设计。 混铁炉除尘系统优化设计。 2台转炉三次除尘系统的新建设计。 氧枪口、吹氩工位、钢包热修工位、钢包冷修工位、中间包打包倾翻工位（含倾翻装置）、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等除尘系统设计。 除尘系统中电气控制系统（含照明）设计。 除尘系统检测装置（含电机绕组测温、除尘器设备压差、烟道测温、风机振值等）设计。 除尘系统土建（含除尘设备基础、风电机基础、支架基础、捕集罩支撑基础等）设计。 厂房屋架载荷计算设计（含承载校验、加固设计等）。 2.2设计原则 除尘系统工艺采用有充分理论依据并经实践验证的领先技术。 主要解决转炉二次、三次、混铁炉除尘及其它各工位除尘点以及转炉加废钢、兑铁时烟气污染治理，重点考虑烟气捕集技术，以确保既不影响冶炼操作，又能达到高的捕集率，同时节省更多的风量。真正做到实用可靠，经济可行； 确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作，不妨碍设备检修，而且能长期可靠运行； 新增除尘占地面积必须在确保上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程总造价。 2.3设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010) 《钢铁炼钢工业大气污染物排放标准》（环境保护部和国家质量监督检验检疫总局，GB28662-2012，2012年6月27日发布）。 《钢铁企业采暖通风设计手册》 《冶金工业环