储罐涂层防腐设计施工指南.doc

储罐涂层防腐设计 施工指南 前言 本设计施工指南根据GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》和SY/T 0320《钢质储罐外防腐层技术标准》，结合新疆油田储罐防腐施工的具体情况而编写。 本设计施工指南包含了储罐涂层防腐蚀施工中的涂料选择、涂层结构、施工技术要求等内容，其中施工技术要求包含表面预处理、表面处理、除尘处理、预涂装、涂料涂敷施工、涂层检验等步骤的内容，对每一步骤中涉及到的材料、材料检验、检验仪器及设备、检验方法都做了详细的介绍并提出了相应要求。 附录中对储罐防腐蚀中的技术问题及指标检验方法提供了一些解决方案，以供参考。 第一部分 油罐 油罐包括净化油罐、沉降罐。 1、净化油罐 1.1内防腐 1）储罐部位划分、涂料及涂层结构 （1）储罐部位划分 净化油罐内壁分为，罐底及罐壁油水分界面（一般情况下1.5m）以下、罐壁油水分界面（一般情况下1.5m）以上、罐顶、附件四个部分。 （2）涂料 储罐不同部位选用的涂料及涂层结构可见表1。 表1 储罐内壁防腐蚀涂料及涂层结构 部位 涂料 涂层结构 备注 罐底及罐壁油水分界面以下 无溶剂环氧重防腐涂料 干膜厚度≥350μm 喷涂两道 罐壁油水分 界面以上 浅色无溶剂环氧导静电涂料 干膜厚度≥250μm 罐顶 无溶剂环氧重防腐涂料 干膜厚度≥350μm 附件 无溶剂环氧重防腐涂料 干膜厚度≥300μm 无溶剂环氧重防腐涂料的主要技术指标应满足表2的要求。 表2 无溶剂环氧重防腐涂料的主要技术指标 序号 项目 指标 试验方法 1 容器中状态(组分A，B) 搅拌后均匀无硬块 目测 2 细度 (A，B组分混合后)，μm ≤100μm GB/T 1724 3 树脂含量，％（m/m） ≥40 附录2 4 固体含量(组分A)，% (m/m) ≥95 GB/T 1725 5 干燥时间 表干时间，h ≤2 GB/T 1728 实干时间，h ≤24 6 贮存稳定性(组分A)，50℃，30d 沉降程度，级 ≥6 GB/T 6753.3 粘度变化，级 ≥4 7 适用期(A、B)，h ≥2h，25℃，粘度值最大增加100%，250g样品 GB/T 1723 8 附着力，MPa ≥8 GB/T 5210 9 柔韧性，级 1 GB/T 1731 10 冲击性，cm ≥50 GB/T 1732 11 电气强度，MV/m ≥25 GB/T1408.1 12 体积电阻率，Ω?m ≥1×1013 GB/T 1410 13 5%H2SO4，（90℃，30d） 涂层完好 GB/T 1763 14 5%NaOH，（90℃，30d） 涂层完好 GB/T 1763 15 3%NaCl，（90℃，30d） 涂层完好 GB/T 1763 16 耐汽油性（60℃，720h） 涂层完好 GB/T 1734 17 耐油田污水（石南21站污水，95℃，1000h） 涂层完好 GB/T 1763 浅色无溶剂环氧导静电涂料的技术指标应满足表3的要求。 表3 浅色无溶剂环氧导静电涂料的技术指标 序号 项目 技术指标 试验方法 1 表面电阻率 108～1011Ω GB/T 1410 2 固体含量 ≥ 95% GB/T 1725 3 耐湿热性，1000h 一级 GB/T 1740 4 耐盐雾性，1000h 一级，涂层无红锈 GB/T 1771 5 耐汽油性，60℃，720h 漆膜完好，无剥落、无起皱、 无裂纹、无起泡、无生锈、 无变色等现象，失光率≤20% GB/T 1763 6 耐碱性(5% NaOH)，常温，720h 7 耐酸性(5% H2SO4)， 常温，720h 2）施工技术要求 （1）表面预处理。 ①表面采用喷砂处理，只有在喷砂处理无法到达的区域方可采用动力或手工工具进行处理。 动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮。手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布等。 ②表面锈蚀等级和除锈等级测定 按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）的规定而进行。 A、钢材表面锈蚀等级和除锈等级的测定，应采用目视对比测定法；评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。 B、评定锈蚀等级时，应以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果。 C、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）中对于Sa2.5和St3的描述如下： Sa2.5 非常彻底的喷射处理要求：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物。任何残留的痕迹