深度解析《GBT 18851.2-2024无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验》.pptx

2023;;;;;PART;利用深度学习、机器学习等算法，提高缺陷检测的准确性和效率。;智能渗透材料;;;石油化工行业;;PART;;（二）着色渗透核心要点;;应根据渗透材料特性和检测要求，选择适当的去除剂，确保去除效果最佳。;渗透剂渗透能力与检测深度;显像剂种类与性能;PART;;温度过高或过低会导致渗透材料的性能发生变化，影响检测结果的准确性。;渗透时间;喷砂处理;;严格遵守操作规程;PART;从最初的基础标准到现在的综合性标准，不断更新和完善。;智能化渗透材料;（三）行业准入标准改变;渗透检测前处理;新标准对渗透材料的缺陷显示灵敏度提出了更高的要求，确保检测结果的准确性。;（六）环保标准促行业变;PART;;;;对比度对检测结果的影响;指渗透材料在特定条件下，保持其性能参数不发生显著变化的能力。;渗透液需与检测材料表面兼容，不产生化学反应或浸蚀现象，以确保检测结果的准确性。;PART;红外热成像技术;;采用机器人技术，实现自动化、智能化的渗透检测，提高检测效率和准确性。;超声波检测;拓展检测范围和应用领域;;PART;（一）智能化颠覆检测模式;（二）自动化改变行业格局;（三）新材料引发检测变革;利用人工智能算法对渗透检测图像进行自动分析和识别，提高检测效率和准确性。;跨界技术融合;;PART;误区三;忽视温度和湿度控制;（三）过期材料使用误区;忽视表面准备;误区一;;PART;（一）航空领域检测应用;准备工作;检测灵敏度;半导体器件检测;;;PART;原材料纯度;应确保渗透材料的生产工艺符合相关标准和规范，包括配料、混合、加工、热处理等各个环节。;;包装材料选择;;;PART;解读最新环保法规，确保渗透材料生产、使用和废弃处理符合环保要求。;机器人化渗透检测;（三）检测精度热点解决;优化检测流程;新增对渗透材料性能的评价指标;;PART;;;制定标准化的数据格式，确保不同设备和系统之间的数据能够无缝传输和解析。;智能化操作指南;智能化质量评定软件;;PART;渗透材料选择;;;;材质种类繁多;为解决检测速度瓶颈，需加大力度研发新型快速渗透材料，提高渗透速度和检测灵敏度。;PART;去除冗余的检测环节，减少无效劳动，优化检测流程。;设备定???维护和校准;渗透剂与显像剂的匹配;;根据《GB/T18851.2-2024》标准，设计自动化检测系统，实现渗透材料的自动化检测，提高检测效率。;通过优化检测布局，避免重复检测同一区域，提高检测效率。;PART;;（二）可降解材料的挑战;低VOCs排放;回收技术和经济效益不匹配;材料成分环保性;通过使用可生物降解的渗透剂、显像剂等原材料，减少对环境的污染。;PART;;;;利用生物材料（如抗体、DNA等）作为识别元件，结合渗透技术实现对被检对象内微小缺陷的高灵敏度检测。;（五）太赫兹检测新方向;（六）3D成像检测创新;PART;评估渗透材料在短时间内对生物体产生的毒性影响，确保操作人员和使用者的安全。;;（三）存储运输安全要点;设备校准;渗透材料的化学稳定性、渗透性、对比度等性能直接影响检测结果的可靠性。;（六）人员防护安全措施;PART;;;预处理;;;该标准适用于对金属材料表面缺陷进行检测的渗透检测方法。;PART;标准化可以规范检测流程和技术要求，降低操作难度和人为失误，从而提高检测效率。;渗透检测操作标准化;;标准化提高行业国际影响力;标准化提升行业竞争力;标准化培训内容;PART;;;;;;数据整理与归档;PART;（一）欧美先进技术对比;;我国标准与国际标准在渗透检测技术的适用范围上存在哪些差异，是否需要进行补充或调整。;;（五）检测理念国际差异;国际合作与交流;PART;在保证检测质量的前提下，选择价格较低的渗透材料可以有效降低检测成本。;（二）设备维护节省成本;（三）流程优化减少成本;精简人员数量;充分利用现有设备，合理安排检测任务，避免设备闲置和重复购置，提高设备使用率。;合理设置检测频率;PART;检测流程自动化;（二）数字成像自动分析;;;（五）数据云端自动存储;通过大数据分析和机器学习，将大量检测数据转化为有用的信息，为决策提供科学依据。;PART;信息化应用;渗透材料的选择;;根据渗透材料的特性和缺陷情况，合理确定渗透时间，避免过短或过长导致的检测效果不佳。;;;PART;;新标准对渗透材料的纯度提出了更高要求，减少了杂质对检测结果的干扰。;光照条件控制;检测步骤细化;数据清洗;;PART;;;渗透检测可以检测电路板上的裂纹、气孔等缺陷，提高电路板的质量和可靠性。;;陶瓷砖;根据检测需求，选择适合的能源材料，如液体渗透材料、粉末渗透材料等。;PART;应用优势;检测部位;智能手