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4034上02工作面末采支护安全技术措施
一、工程概况
根据矿业公司安排，由我单位负责在4034上02工作面末采期间进行顶帮支护工作。按照《4034上02工作面回撤方案》的要求，由我单位负责工作面末采支护工作。为保证此项工程施工安全顺利进行，确保施工质量及进度，所有参加施工人员必须认真学习并签字，严格按措施施工。
施工方案
（一）施工准备
根据4034上02工作面末采工期安排，需提前准备好支护工器具，支为减少运料距离，支护材料根据需要在运联、回顺1#钻场存放。回顺材料由综掘七队管理，运顺材料由掘进五队管理，支护材料统一由综掘七队计划、入井及分配。码放材料以不影响行人行车为原则，码放地点顶帮完好、无淋水。
(二)工作面回撤通道支护
1.支架上覆顶板支护
(1)进入收尾后，推采至距停采线14.6m沿倾向施工1茬固网锚杆，采用Φ22×1600mm锚杆配合铁托盘用于固定网边和绞盘钢丝绳。(锚杆距顶梁端部误差控制在±50mm)，锚杆外露100mm(锚杆外露误差控制在+50mm)。
(2)工作面推采至距停采线8.2m位置时，每拉移一茬支架并铺网后，在支架间施工通茬锚杆、锚索对顶板进行支护，其中3#-7#架间每隔一茬施工一排Φ21.8×7100mm锚索，间排距为1750×1600mm，其余架间施工Φ22×2500mm锚杆并配合木托板进行支护，木托板长边平行于通道方向，间排距1750×800mm；每根锚杆使用1支MSK23/35和1支MSZ23/60型树脂锚固剂，预紧力矩为300N·m，锚固力为190KN,每根锚索使用1支MSK23/35和2支MSZ23/60型树脂锚固剂，预紧力为220KN，锚固力为300KN。具体见图1。
2.回撤通道支护
顶板采用“锚、网、索”联合支护，锚杆规格为Φ22×2500mm并配合木托板使用（木托板规格：400×250×50mm），木托板长边平行于通道方向，间排距为1000×800mm，每根锚杆使用1支MSK23/35和1支MSZ23/60型树脂锚固剂，预紧力矩为300N·m，锚固力为190KN；锚索采用Φ21.8×7100mm钢绞线，“五花”布置，间排距为2000×1200mm，每根锚索使用1支MSK23/35和2支MSZ23/60型树脂锚固剂，预紧力为220KN，锚固力为300KN。回撤通道顶板出现弯曲下沉时采用单体工字钢棚进行加强支护，棚梁间距800mm。具体支护方式见图1。
帮部采用“锚、网”支护，采用顶板富余的纤维网配合锚杆、木托板（木托板规格：400×250×50mm）进行支护（若纤维网长度不足，必须提前补连菱形铁丝网）。锚杆采用Φ22×1600mm螺纹钢锚杆，间排距为1000×1400mm（锚杆排距可根据通道高度进行调整），每根锚杆使用1支MSK23/35和1支MSZ23/60型树脂锚固剂，预紧力矩为300N·m，锚固力为190KN。具体支护方式见图1、图2。
图14034上02工作面末采施工平面示意图
图24034上02工作面末采施工断面示意图
(三)运回顺超前支护段顶板管理
运、回顺停采线向里顶板在回采期间已补强支护，目前围岩稳定，巷道变形量在可控范围内；故工作面在末采及回撤期间无需对运、回顺超前支护段进行补强支护，须安排专人每班对运、回顺顶板进行巡查，如发现顶板有破碎、离层、下沉现象，立即根据现场实际情况及时编制补强支护设计及方案并安排队伍立即进行补强支护。
（四）施工流程
回撤通道支护流程：运支护材料、工器具等运至工作面架间→停机闭锁后，接风水管路、钻机及铺设施工平台→敲帮问顶→进行支护→工作面开机前拆除风水管路，将风水管路、钻机、钻杆、支护材料等全部移出架间，人员全部撤出工作面等待下一个循环开始。
（五）主要机械设备配备表
表1主要机械设备配备表
设备名称
型号
单位
使用量
备用量
合计
备注
锚杆机
MQT-120
台
4
2
6
矿用锚索张拉机具
MQ22-450/63
台
2
1
3
手动钻机
ZQS-35型
台
4
2
6
岩石钻机
YT-28
台
4
2
6
（六）抹角爆破施工方式
1.施工方式
采用放炮的方式进行挖掘施工，施工时应多打眼，少装药，震动式爆破，然后用风镐刷至设计尺寸。
2.生产工艺流程
抹角炮掘施工：安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→验炮→出渣→下一循环。
（1）在爆破前应先把警戒工作做好，挂好警戒牌，拉好警戒线，并有专人警戒，警戒不解除，任何人不得离开岗位。
（2）抹角产生的煤渣通过工作面刮板输送机进行运输。
（3）出渣时严禁人员横跨刮板输送机。
4.爆破工艺
（1）炸药规格：三级煤矿许用乳化炸药，Φ32×200mm药卷。
（2）雷管规格：煤矿许用数码电子雷管，一次起爆时间差不超过130