车工金工实习报告.pptx

车工金工实习报告

目录实习背景与目的车工实习经历与技能提升金工实习经历与技能提升遇到的问题及解决方案收获感悟与未来展望

01实习背景与目的

03岗位职责在师傅的指导下，学习并掌握车工、金工的基本操作技能和安全生产知识，参与机械零件的加工制造过程。01实习单位XX机械制造有限公司02岗位名称车工金工实习生实习单位及岗位介绍

提高专业技能通过实习，将所学的理论知识与实践相结合，提高车工、金工的操作技能水平。培养职业素养学习并遵守企业的规章制度，培养良好的职业道德和团队协作精神。拓展职业视野了解机械制造行业的现状和发展趋势，为未来的职业规划打下基础。实习目的与意义

2023年3月1日至2023年6月30日实习时间上午8:00-12:00，下午13:30-17:30每日工作时间每周六、日休息，法定节假日正常休息休息日安排实习时间安排

02车工实习经历与技能提升

车床操作基础知识学习车床结构及功能部件认识了解车床主要组成部分，如主轴箱、进给箱、溜板箱等，并掌握其功能。车床操作面板及手柄使用熟悉操作面板上各按钮、开关的功能和使用方法，以及手柄的调节技巧。车削加工原理理解掌握车削加工的基本原理，了解刀具与工件之间的相对运动关系。

学会识读零件图纸，了解零件的尺寸、形状和精度要求，并制定合理的加工工艺。图纸分析与加工工艺制定刀具选择与刃磨零件装夹与找正车削加工操作实践根据加工要求选择合适的刀具，并掌握刀具的刃磨方法，保持刀具锋利。掌握零件的装夹方法和找正技巧，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。在师傅指导下进行车削加工操作，逐步掌握粗车、精车、切槽、切断等加工方法。零件加工流程及方法掌握

123了解精度的概念，掌握影响加工精度的主要因素，如机床误差、刀具磨损、工件热变形等。精度概念及影响因素理解学会使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具，并掌握正确的测量方法。常用量具使用及测量方法掌握了解零件加工的质量检测标准和方法，如表面粗糙度、尺寸精度、形状精度等。质量检测标准与方法了解精度控制与质量检测标准了解

认真学习并遵守车床的安全操作规程，确保人身和设备安全。安全操作规程学习安全防护用品使用安全事故案例分析掌握安全防护用品的使用方法，如戴好工作帽、穿好防护服、戴好防护眼镜等。通过学习安全事故案例，增强安全意识，提高防范能力。030201安全生产意识培养

03金工实习经历与技能提升

深入了解常用金属材料的物理和化学性质，如铁、铜、铝等。学习并掌握根据工程要求选用合适金属材料的原则和方法。通过实际操作，熟悉金属材料的加工特性和注意事项。金属材料性质认识及选用原则掌握

熟练掌握锯割技术，能够准确快速地进行直线和曲线锯割。学习并掌握锉削技巧，能够平整、光滑地处理工件表面。熟悉钻孔操作，包括选择钻头、确定钻孔位置及深度等。钳工基本操作技能训练（锯、锉、钻等）

焊接技术初步了解及实践操作尝试了解焊接的基本原理和常见焊接方法，如电弧焊、气焊等。通过实践操作，初步掌握焊接技巧并注意安全事项。学习焊接质量检测方法及标准，确保焊接质量符合要求。

学习并掌握设备调试方法，能够发现并解决设备运行中的常见问题。通过实际操作，提高成品组装与调试的效率和准确性。熟悉机械部件的组装流程和注意事项，能够独立完成简单部件的组装。成品组装与调试能力培养

04遇到的问题及解决方案

车床操作过程中遇到的问题及处理方法问题1车床启动后，主轴转速不稳定处理方法检查主轴电机及皮带传动系统，调整皮带张紧度，确保转速稳定。问题2车削过程中产生振动，影响加工质量处理方法检查车床地基是否稳固，刀具是否磨损严重，工件装夹是否牢固，逐一排查并采取相应措施。问题3车床进给系统出现故障，无法正常进给处理方法检查进给电机、丝杠及联轴器等部件，及时更换损坏件，调整进给参数。

机床本身制造精度或长期使用后磨损导致精度下降。机床精度不高刀具在切削过程中逐渐磨损，导致切削力变化，影响加工精度。刀具磨损零件加工精度不足原因分析及改进措施

工件热变形加工过程中工件受热产生变形，影响最终尺寸精度。零件加工精度不足原因分析及改进措施

改进措施定期对机床进行精度检测和维修保养，确保机床处于良好状态。选用高质量刀具，并合理控制切削用量，以减少刀具磨损。对工件进行预热处理或采用冷却液降低工件温度，减少热变形对加工精度的影响件加工精度不足原因分析及改进措施

010405060302隐患排查对车床等机械设备进行安全检查，发现部分设备存在防护装置缺失、电气线路老化等问题。对实习现场进行巡视，发现部分区域存在堆放杂乱、通道不畅等安全隐患。整改措施对存在问题的设备进行及时维修或更换，确保设备安全防护装置齐全有效。对实习现场进行整理整顿，保持通道畅通无阻，营造安全整洁的实习环境。同时加强实习生的安全教育和培训