合成氨三车间二0一一年度工作总结.doc

合成氨三车间 二0一一年度工作总结 2011年在公司、分公司领导班子的正确带领下，各职能科室及兄弟单位的大力支持下，车间135名员工紧紧围绕公司“两会”精神，围绕车间年初提出的“以安全生产为首要任务，加强人与物的管理，努力做到本质安全；积极推进天压机改造、继续攻克联压机超温难题，解决好生产中的问题，争取装置连续运行300天以上”的目标，认真贯彻执行公司决策、积极开展工作，“实现一个突破、解决两大难题、抓好四项工作”。 一.实现一个突破：装置连续运行周期取得突破 2011年车间在继09年发现处理304H管道裂纹和10年一段炉上升管过度段裂纹等重大隐患的基础上，装置具备长周期运行的条件。年初车间提出了争取装置连续运行300天以上的目标，车间认真做好装置大修工作、加强工艺管理、加强装备管理、精心操作、按时巡检及时发现处理隐患，一年来克服了天然气压力波动大、脱碳系统不太稳定、供气管线被挖断、天然气带水带杂质、外界电网波动等因素，成功实现装置连续运行336天（到2012年2月3日计划停车装置连续运行将达到369天），突破装置最长连续运行335天的纪录。 二.解决两大难题 1.解决了较低天然气压力下系统不能满负荷运行的难题 天然气供应紧张，压力逐年下降，由过去的1.5Mpa下降到不足0.5Mpa,二0装置面临大马拉小车，不能发挥应有的能力。领导看在眼里急在心里，分公司领导组织设备科、车间与压缩机厂家沟通商讨方案，督促设备制作，8月9日到货后车间立即于10日和12日对2#、3#天然气压缩机实施改造。改造后的天然气压缩机运行效果良好，即使天然气压力在0.47Mpa的情况也能满负荷生产。 2.解决了联压机空一段超温难题 长期以来，夏季联压机空一段温度高，工艺空气不足，系统不能开高负荷，2010年车间采取增大排气阀升层、清洗一段板换、勤洗气阀等近十项措施，仍不能保证系统满负荷运行。2011年我们大胆尝试，在空一段出口管加水夹套，较好的解决了空一段超温问题，系统满负荷运行，更好的发挥了装置的能力。 三.抓好四项工作 1.千方百计抓好安全环保消防工作 2011年认真贯彻公司：“生命第一、安全第一、尊重生命、共创平安”的安全理念，加强人与物的管理，追求本质安全，实现了安全生产365天，车间总控岗位连续四年被授予“安全示范岗”，组织人员参加公司安全知识竞赛获得三等奖。 （1）加强安全教育培训，提高安全意识、安全技能。让安全文化深入班组，深入人心，真正做到人人要安全，事事讲安全。全年共组织召开安全会议13次，组织安全培训103次，参加1821人次。通过长期坚持，不断强化，职工的安全意识、安全技能普遍提高。 （2）编制事故应急处置方案，加强应急救援预案演练。2011年车间组织员工共同编制了65项应急处置方案。车间开展了多种形式的学习、演练，组织21次，参加培训人数442人/次。员工基本掌握了突发事故的应急处置能力。成功处置了6.11青美气管线被挖破天然气压力急剧下降，6.21、6.27电网波动导致部分重要机泵跳车等突发事件。 （3）加强作业管理、规范作业，车间全年共办理动火作业票142次，登高作业票26次，检修作业票94次，外协作业签订安全协议12次。做到了无违章指挥、无违章作业，无一般以上安全环保事故和职业中毒事故发生。 （4）加强安全环保消防隐患检查及时进行隐患整改。车间坚持管理人员上班进行全装置检查，每周一次综合检查，检修人员包机组对自己包机进行巡查，操作人员每小时对现场进行巡检。全年共组织专项检查15次，综合检查53次。发现了中压锅炉循环泵膨胀节泄漏、1﹟循环机十字头与活塞杆连接的液压拉伸器锁紧螺母松动、2#氨分离器液位计远传变送器漏氨等隐患182项，整改率100%。 （5）加强安全环保考核、逗硬奖惩。人人签订安全目标责任书和承诺书，每月对班组进行考核，加大奖惩力度，全年获得公司分公司奖奖励30人次共4900元，车间全年共奖励18人次共1430.00，处罚33人次共1430.00元。 2.精益求精抓好生产管理工作 2011年装置连续安全运行336天，共产合成氨 吨 m3，吨氨耗电 kwh。