循环水装置经典事故预案.doc

循环冷却水系统漏油事故处理 一、现象：集水池、隔油池水体浑浊，水面油沫聚集，循环水浊度上升较快 ＞20 mg/l 。 二、原因：循环冷却水系统发生工艺介质泄漏，油品介质进入循环水系统，污染循环水。 三、对策： 一 、带油情况汇报。 要求当班岗位人员认真巡检，发现循环回水带油，立即报告班长； 15分钟内，由班长向作业区主管、工艺组、分公司机动部 座机电话号码 和生产部汇报； 未能及时发现、汇报情况，按工艺管理规定考核该班组； 二 、循环水油分析。 30分钟内，以上相关人员必须赶到现场查看，由工艺人员通知综合组、检验中心； 检验中心接到通知后，15分钟内要赶到现场采样分析循环冷水、回水油含量 漏油期间，8小时分析一次油含量；系统需要采样分析，由机动部具休安排 。 综合组必须在1小时内，安排人员赶到循环水场，清除池面浮油。 三 、生产操作调整。 如循环回水少量带油，抬高冷、热水池水位，停加氯气，由作业区主管组织人员清污，按工艺技术员要求投加非氧化性杀生剂 正常投加浓度为100ｐｐｍ ，同时调整上塔伐开度，分别对各凉水塔填料进行冲洗 冲洗各塔填料时，该塔上塔伐全开 ，并根据要求适量排污，控制循环水浊度≤20 mg/l；如循环回水大量带油，生产操作作如下调整： 将滤池强制反冲洗后，停运并放空。 协助机动部、生产部查漏，控制污染源 根据需要，适量换水，且查漏时不加任何杀生剂 。 作业区组织人员清除冷水池、集水池等处池面油沫 隔油池池面油污需排放到含油污水系统 。 在泄漏源未得到控制的情况下，班组根据工艺技术的要求投加杀菌剂及除油剂 交替投加1227、二氧化氯、WJP-508、ZN-5000、活性溴 ，并适量溢流换水，控制循环水浊度≤20 mg/l。 根据补水量变化，相应加大水稳剂WJP-401投加量，控制循环水总磷为6.0-8.5 mg/l。 四 、系统油垢清洗 当系统泄漏点被控制，没有新的泄漏情况下，根据机动部、生产部安排，对循环冷却水系统油污进行清洗。油垢清洗期间，调整上塔伐开度，分别对各凉水塔填料进行冲洗 冲洗各塔填料时，该塔上塔伐全开 ，并由作业区主管组织人员用水枪冲洗冷却塔构件 分别从填料底部、顶部冲洗 ，同时清除集水池、隔油池、冷水池和热水池等处池面油沫。循环冷却水系统油垢清洗方案如下： 1、药剂：油垢清洗剂 3000Kg加药地点：冷水池、集水池投加条件1）滤池停运 （2）冷水位：3.75m；热水位：2.7m；总管压力：0.390±0.005MPa3）禁止系统排污，闭路循环4）维持系统的自然PH值投加方式1 按600ppm浓度一次性投加3000Kg WJP—103 （2）加药时尽量多点、分散投加置换3.45m，再联系调度补水置换。分析 频次 浊度 1次/8小时 1次/8小时 PH值 1次/8小时1次/8小时1次/8小时mg/l，停止置换，恢复