吉林某住宅小区断桥隔热铝合金门窗安装施工方案.doc

长春建工集团吉润建设股份有限公司 日期： 断桥隔热铝合金门窗安装施工方案 一、施工准备： 1、材料要求：门窗成品的检查验收，门窗现场搬动，检查安装用的固定片，保护膜等是否齐全、完好。 2、安装工具：水平尺、钢卷尺、线锤、手枪钻、螺丝刀、铁锤、橡皮锤、壁纸刀、射钉枪。 3、安装方法 ：隔热铝合金门窗均采用预留洞口用固定片固定的方法。安装固定片时保证框四周与墙体间有一定缝隙，缝隙内填柔性充填物并在墙体内外侧缝隙处充填密封材料。 4、墙体、洞口质量要求： a、门窗预留洞口法安装，门窗洞口尺寸应符合国家标准《建筑门窗洞口尺寸条例》的有关规定. b、对同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 c、安装门窗时应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗其表面应用非金属轻质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢固平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。 d、安装工具应完备，材料应齐全。质量应定期检验，如达不到要求应及时更换。 e、当洞口需要预埋件时，应检查其数量，规格及位置，预埋件的数量应与固定片数量一致，其表高极坐标位置应准确。 f、安装前，应按设计图纸要求，检查待安装门窗数量、品种、规格、开启方向、外形等。门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应更换。 二、门窗加工工艺规程 1、主型材切割 a、L为图纸设计中的构件公称尺寸。 b、下料长度允许偏差+0.5mm。 c、下料角度允许偏差45o+10′、90o+10′。 d、下料端的切削面与定位面的垂直度小于0.2/100mm. e、下料后切削面应光滑平整、无毛刺。 f、下料时型材表面不应有较大划伤、碰伤等缺陷。 2、铣水槽 a、外门、窗应加工排水系统，排水孔4×30㎜。 b、外门、窗每块玻璃下边框型材上应加工内、外排水孔。 c、内外排水孔应尽量加工在型材最低位置。 d、内外排水孔应左右错开50—100㎜。 3、铣榫头 a、铣榫槽的形状，几何尺寸要与所需型材一致。 b、安装后榫头部各接合面缝隙不大于0.2㎜，同平面度不大于0.3㎜。 c、榫头端面与A、B两基准面直度允许偏差+20′。 d、榫头端面不得有崩料现象。 4、钻挺码安装孔 a、孔应与型材垂直。 b、应保证尺寸要求。 c、不应有毛刺。 5、钻挺码孔 a、钻挺码销孔应在安装玻璃侧。 b、钻挺时不应钻通中挺型材的外壁。 c、应保证尺寸要求。 d、不得有毛刺。 6、钻铣搬手孔 a、根据使用的搬手型号选择对应的钻孔与铣槽靠模。 b、首件应根据搬手安装要求，调整机床，加工后的工件应保证搬手安装正确、牢固。 c、不得有较大的毛刺。 7、安装梃码 a、大梃码用M6×40螺栓固定，小梃码用M4×40螺栓固定。 b、固定牢固，不得松动，更不得出现滑扣现象。 c、位置应正确，不得倾斜。 8、装框、梃 a、角码、梃码与型材内腔配合间隙应不大于0.2㎜。 b、组角前应检查窗的B、H、B1、B2、H1、H2的尺寸要求可，∣B1-B2∣≤1.0㎜，∣H1-H2∣≤1.0㎜。 c、型材交接处不应有夹杂物，应涂密封胶。 9、组角 a、组角铆接后，H、B允许偏差为+1.0㎜，对角线（测内角）差为+2.0㎜。 b、平面高低差不应大于0.3㎜。 c、缝隙不应大于0.2㎜。 10、固定片安装 a、固定片材质A3，厚度≥1.2㎜，表面镀锌。 b、固定片位置及距离小于600㎜。 c、安装牢固，采用5*70mm镀锌自攻螺钉固定，不得滑扣。 11、安装胶条 a、胶条采用三元乙丙密封胶条、安装密封胶条时要略长于边框配槽长度。 b、在边框90o转角处不应完全断开，只将多余部分剪掉，当玻璃安装时接口处不得大于1㎜间隙。 c、在同一装配槽内不得有两个接口，无扭转变形，无裂纹。 12、装铰链搬手 a、铰链距端度50㎜。 b、铰链侧框、扇间隙为3.5+0.5㎜。 c、应保证窗扇上、下搭接量为6+1.0㎜。 d、启闭力≥50N，不得有影响功能的擦碰。 e、搬手、传动器等安装应齐全、牢固、位置应正确，满足使用功能。 13、成品检查 a、外观：门窗表面平整，颜色一致，无明显划伤，角部不错位，密封条嵌装均匀，无脱槽现象，接口严密，无毛刺、污迹，四角部位无外溢的胶粘剂。 b、相邻构件同平面度不大于0.3㎜，间隙不大于0.2㎜。 c、框扇搭接量为6+1.0㎜。 d、窗框槽口宽、高允许偏差+2㎜。 e、窗框槽口对边尺寸允许偏差+2㎜。 f、对角线尺寸差2.5㎜。 g、启闭力不大于50N，窗扇启闭时无影响使用功能的擦碰。 h、附件安装位置正确，牢固、数量齐全，满足使用功能。 三、窗的安装操作规程： 1、按设计图纸要求将窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗上、下边划中心线。 2、安装时，排水孔应在窗框的下方 ，应注意窗的朝向，开启方向应与设计图纸一致。 3、检查固定片