企业ERP的发展与实施原理.pptx

为提高我国企业竞争力、

推动企业信息化建设而奋斗;热烈欢迎各位领导、同事参加ERP知识培训！;主要议题;1.ERP的形成与发展;1.ERP的形成与发展;1.ERP的形成与发展;1.ERP的形成与发展;1.1基本MRP;1.1基本MRP;1.1基本MRP;1.1基本MRP;1.2闭环MRP;物料需求计划

（MRP）;1.3MRP-II;会计科目

成本中心;1.4ERP的形成;1.4ERP的形成;1.4ERP的形成;1.4ERP的形成;1.4ERP的形成;经营预测;ERP的未来;;3.ERP的有关基本概念

3.1物料编码;3.2物料清单;3.2物料清单——虚拟件;3.2物料清单——虚拟件;3.2物料清单——虚拟件;3.2物料清单;3.3工作中心;3.4提前期与计划展望期;3.4提前期与计划展望期;3.5工艺路线;3.6工作日历;;4.销售管理;4.销售管理;4.销售管理;4.销售管理;4.销售管理;;5.主生产计划（MPS）;5.主生产计划（MPS）;5.1粗能力计划的计算;5.1粗能力计划的计算;5.2主生产计划理论;5.2主生产计划理论;5.2主生产计划理论;5.2主生产计划理论;5.2主生产计划理论;5.2主生产计划理论;MPS计算流程;;;6.物料需求计划（MRP）;6.物料需求计划（MRP）;6.物料需求计划（MRP）;6.物料需求计划（MRP）;作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。

;6.物料需求计划（MRP）;6.物料需求计划（MRP）;;7.能力需求计划;7.能力需求计划;7.能力需求计划;7.能力需求计划;7.能力需求计划;7.能力需求计划;7.能力需求计划;7.能力需求计划;;8.采购管理;8.采购管理;8.采购管理;8.采购管理;;9.库存管???;9.库存管理;9.库存管理;9.库存管理;生产计划

;9.库存管理;;10.车间管理;车间管理子系统业务流程图;10.车间管理;10.车间管理;10.车间管理;10.车间管理;10.车间管理;10.车间管理;;11.JIT生产管理;11.JIT生产管理;11.JIT生产管理;11.JIT生产管理;11.JIT生产管理;;12.财务管理;12.财务管理;12.财务管理;12.财务管理;12.财务管理;账务处理的业务流程;12.财务管理;12.财务管理;;13.固定资产管理;13.固定资产管理;13.固定资产管理;13.固定资产管理;;14.成本管理;14.成本管理;14.成本管理;14.成本管理;14.成本管理;14.成本管理;14.成本管理;14.成本管理;14.成本管理;;15.设备管理;15.设备管理;;16.质量管理;16.质量管理;16.质量管理;16.质量管理;16.质量管理;16.质量管理;16.质量管理;;17.分销资源计划;17.分销资源计划;17.分销资源计划;17.分销资源计划;;18.人力资源管理;18.人力资源管理;18.人力资源管理;18.人力资源管理;18.人力资源管理;;19.供应链管理;19.供应链管理;总体设计供应链设计流程;19.供应链管理;20.客户关系管理;20.客户关系管理;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;34.项目实施前期工作;35.项目实施;成立三级项目组织;35.项目实施;35.项目实施;35.项目实施;35.项目实施;35.项目实施;35.项目实施;35.项目实施;35.项目实施;35.项目实施;;36.