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石灰石—石膏湿法脱硫装置存在的主要问题及对策
董雪峰 江得厚 周晓湘
(河南电力试验研究院,郑州 450052)
摘要:本文介绍了目前大型火电机组普遍采用的石灰石—石膏湿法脱硫装在的问题,并对问题进行了分析,提出了
相应的解决办法。
关键词:脱硫;问题;解决办法
Limestone-gypsum Wet Desulfurization Unit the Main
Problems and Countermeasures
DONG Xuefeng, JIANG Dehou, ZHOU Xiaoxiang
(Henan Power Experiment Institute, Zhengzhou 450052, China)
Abstract:In the current most large power plants using limestone-gypsum wet desulfurization technology.
This paper described the common problems in the technology, analyzed the problems and raised
corresponding solutions.
Keyword: desulfurization, problems, solution
1 前言
燃煤发电厂是二氧化硫的排放大户。近年来,为了保护环境、减少二氧化硫的排放量,国内大量的燃
煤发电机组安装了烟气脱硫装置,主要采用了石灰石-石膏湿法脱硫工艺。国家在发电量上对脱硫机组出
台了一些优惠政策,在上网电价上也对脱硫机组提供一定的电价补贴,要求对脱硫装置实行连续监控、严
格考核,脱硫装置运行的好坏不紧是能否拿到脱硫电价的问题,而且会导致高额的环保罚款甚至影响机组
的发电量,但目前脱硫装置的运行状况仍不是很好。
2 目前脱硫装置存在的主要问题
2.1 工程质量存在问题较多
新建电厂要同时建设脱硫设施,已建电厂也要完成脱硫设施改造,逐步形成很大的脱硫市场,为了争
夺市场份额,也逐渐发展到无序竞争。开始时技术到设备几乎全部从国外引进,造价较高;经逐步国产化
后,2006 年4 台600MW 机组造价低到 100 元/kW ,为了中标价格低到了不可思议的地步,能否保证工程
质量令人担忧。短时间内大量电厂要建设脱硫设施,使承包工程的公司同时开工的工程多达八九个,战线
拉得很长,工程完成时间短到半年,很难保证工程质量。
工程造价低,完成时间又短,使得不少电厂脱硫装置投运后需要不断完善和优化改造;不少设备损坏
过快提前更换、脱硫系统维护工作量大是造成目前脱硫装置投用率不高的主要原因。突出表现在浆液泵和
搅拌器机械密封损坏,浆液泵和搅拌器叶轮、叶片腐蚀和磨损,阀门等的磨损和腐蚀,各测量仪表故障,
作者简介:董雪峰(1978—),硕士研究生,主要从事烟气脱硫方面的研究。E-mail:xfdong@
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烟道防腐脱落,膨胀节腐蚀,管道堵塞或腐蚀,烟气挡板泄漏等。
2.2 设计参数选择不合理,系统很难满足正常稳定运行
在烟气量、灰份、含硫量往往选择过小。脱硫装置设计不合理主要体现在脱硫装置入口二氧化硫浓度、
烟尘浓度、烟气量超出设计值较多,脱硫装置的脱硫能力不能满足实际需要,系统不能连续、稳定运行;
其主要原因是发电企业向脱硫公司提供的煤质和烟气参数较实际相差甚远,导致脱硫装置无法处理全部烟
气。目前已知多个电厂脱硫塔不能满足实际运行的要求,需要对脱硫塔和系统进行整体改造,造成资源很
大的浪费。
2.3 脱硫塔当做除尘器使用[1]使系统不能稳定运行
脱硫塔的确有除尘作用,所以设计单位往往考虑将脱硫塔设计除尘效率为50%,有些设计单位甚至考
虑除尘效率达到80%。而且脱硫塔前电除尘大都为双室四电场,由于电除尘对粉尘物化特性敏感,大都除
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尘效率运行在96%~99.5%之间,所以脱硫塔入口粉尘浓度约200mg/m 左右,将有
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