溴化锂吸收式冷水机组故障情况分析及处理.doc

溴化锂吸收式冷水机组故障情况分析及处理 机组常见故障及其排除方法 溴化锂吸收式冷水机组在运转过程中，可能出现各种各样的故障。现将常见故障及其排除方法列于表5,冷热水机组的常见故障及其排除方法列于表6 表5 溴化锂吸收式冷水机组常见故障及其排除方法 故 障 现 象原 因排 除 方 法起动运转时，发生 器液面波动，偏低或偏高；吸收器液面随之而偏高或偏低（有时产生汽蚀）溶液调节阀开度不当，使溶液循环量偏小或偏大 加热蒸汽压力不当，偏高或偏低 冷却水温低或高时，水量偏大或偏小 机器内有不凝性气体，真空度未达到要求调整送往高、低压发生器的溶液循环量 调整加热蒸汽的压力 调整冷却水温或水量 起动真空泵，排除不凝性气体，使之达到真空度要求制冷量低于设计值送往发生器的溶液循环量不当 机器密封性不良，有空气漏入 抽气不良 喷淋管喷嘴堵塞 传热管结垢 冷剂水中溴化锂含量超过预定标准 蒸汽压力过低 冷剂水和溶液充注量不足 溶液泵和冷剂泵有故障 10.冷却水进口温度过高 11.冷却水量或冷媒水量过小 12.阻汽排水器故障 13.结晶 14.能量增强剂不足调节送往发生器的溶液循环量，满足工况要求 运转真空泵并排除泄漏 测定真空泵的抽气性能，并排除故障 冲洗喷淋管喷嘴 清洗传热管内的污垢与杂质 测定冷剂水相对密度，超过1.04时进行再生 调整蒸汽压力 添加适量的冷剂水和溶液 测量泵的电流，注意运转声音，检查故障，并予以排除 检查冷却水系统，降低冷却水温 适当加大冷却水量或冷媒水量 检修阻汽排水器 排除结晶 添加能量增强剂结晶蒸汽压力高，浓溶液温度高 溶液循环量不足，浓溶液浓度高 漏入空气，制冷量降低 冷却水温急剧下降 安全保护继电器有故障 6. 运转结素后稀释不充分降低加热蒸汽压力 加大送往发生器的溶液循环量 运转真空泵，抽除不凝性气体，并消除泄漏 提高冷却水温度或减少冷却水量，并检查冷却塔及冷却水循环系统 检查溶液高温、冷剂水防冻结等安全保护继电器，并调整至给定值； 延长稀释循环时间，检查并调整时间继电器或温度继??器的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水冷剂水中含有溴化锂溶液送往发生器的溶液循环量过大，或发生器中液位过高 加热蒸汽压力过高 冷却水温过低或水量调节阀有故障 运转中由冷凝器抽气调节溶液循环量，降低发生器液位 2. 降低加热蒸汽压力 3. 提高冷却水温度并检修水量调节阀 4. 停止从冷凝器中抽气浓溶液温度高蒸汽压力过高 机内漏入空气 溶液循环量少调整减压阀，压力维持在给定值 运转真空泵并排除泄漏 加大溶液循环量冷剂水温度低低负荷时，蒸汽阀开度值比规定大 冷却水温过低或水量调节阀有故障 冷媒水量不足关小蒸汽阀并检查蒸汽阀开大的原因 提高冷却水温度，并检修水量调节阀 检查冷媒水量与冷媒水循环系统冷媒水出口温度越来越高外界负荷大于制冷能力 机组制冷能力降低 冷媒水量过大适当降低外界负荷 见序号2 适当运转中突然停机1. 断电 溶液泵或冷剂泵出现故障 冷却水与冷媒水断水 防冻结的低温继电器动作检查电源，排除故障，继续供电 见表4 检查冷却水与冷媒水系统，恢复供水 检查低温继电器刻度，调整至适当位置真空泵抽气能力下降1. 真空泵有故障 ①排气阀损坏 ②旋片弹簧失去弹性或断折，旋片不能紧密接触定子内腔，旋转时有撞击声 ③泵内脏及抽气系统内部严重污染 2.真空泵油中混入大量冷剂蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽气效果降低 ①抽气管位置布置不当 ②冷剂分离器中喷嘴堵塞或冷却水中断 3. 冷剂分离器中结晶1. 检查真空泵运转情况，拆开真空泵 ①更换排气阀 ②更换弹簧 ③拆开清洗 2.更换真空泵油 ①更改抽气管位置，应在吸收器管簇下方抽气 ②清洗喷嘴，检查冷却水系统 3. 清除结晶自动抽气装置运转不正常溶液泵出口无溶液送至自动抽气装置 抽气装置结晶检查阀门是否处于正常状态 消除结晶机组因安全装置而停机电动机因过载而不转 屏蔽泵因过载而损坏 冷剂水低温继电器不动作 安全保护装置动作而停机使过载继电器复位，寻找过载的原因 寻找原因，若泵汽蚀，则加入溶液或冷剂水，若泵内部结晶，则熔晶，若泵壳温度过高，则应采取冷却措施 检查温度继电器动作的给定值，重新调整之 寻找原因，若继电器的给定值设置不当，则重新调整 表6冷热水机组常见故障及其排除方法 故 障 现 象原 因排 除 方 法起动时结晶（冷剂高位）冷却水进口温度过低 空气漏入或机组内积存大量不凝性气体提高冷却水进口温度 抽真空，检查抽气装置的效果是否运行中结晶冷却水进口温度过低或过高 冷却水量过少（冷却水进出口温差大） 3. 冷媒水、冷却水传热管结垢 4.