QC七工具培训学习课件.pptx

品质改善工具特别讲座;改善的5个原则;头脑风暴法「BrainStorming」;「BrainStorming的原则」;「进行改善的5原则」;⑵三现原则

一切问题或异常的出现，都是在制作现场。如果具备一定的能力，就能通过现场发现设计、工艺、物资管理、现场管理等存在的问题。因此，解决问题一定要亲自到现场察看实际情况，坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的断而导致其他问题。所以必须到现场观察现物掌握现状是最为重要的。

1现：到现场2现：看现物3现：掌握现状;「进行改善的5原则」;「进行改善的5原则」;

第二阶段：调查原因

—步骤4：“5个为什么”调查根本原因

第三阶段：寻找对策

--步骤5：找到对策

--步骤6：评估对策成效

--步骤7：把流程方法标准化

要真正解决问题必须找到问题的根本原因，而不是问题源头，根本原因是隐藏在问题源头的背后。5—WHY流程最终目的是制定并执行对策，以及评估对策的执行结果。只有对策有效，方能变成新标准化方法的一部分。只有把改进的新流程进行标准化，学习后才不会被遗失、被遗忘，才能持续改进。;「进行改善的5原则」;「进行改善的5原则」;什么是问题?;;QC7工具培训;主要内容：

一、定义

二、目的

三、主要用途

四、制定方法

五、制定时应注意的问题;一、定义

是指为使数据看起来好整理而实现设计好的表格和图表。利用此可以依靠简单的检查就可以获得重要的情报。另外检查时也不会遗漏掉重要的项目。

概念理解时应抓住其特征：

1.事先设计好

2.简单、直接、全面

;二、目的

1.为了便于日常管理，事先检查和检验需要的事

项，以使定期不出现事故。

2.当工程或业务出现问题时，为调查某项主题进

行解释而检查。

3.为留下记录而检查。观察全体的情况，检查是

否发生定期的变化;三、主要用途;四、检查表制定的方法

1.记录用检查单

a、定出要处理的数据和分类（数据和分类项目可以以因果图的结果和因素来实现）;b、定出记录的方式

使用表格可以处理许多分类项目,使用图表可以标明位置;2、检查用检查表

罗列需要检查的项目，做出检查表示的栏。;;QC7工具培训;一、定义:

就是把构成集团的许多东西按照某种特性分成几个集团

二、目的:

比较层次之前的全部质量分布和分层次以后的小团体的质量分布,其目的在于找出影响质量的原因或者了解其原因对质量的影响程度;1.???清楚地规定层别的对象。成为层别的对象的许多内容-应该把质

量特性和数量上的范围明确下来

2.???把握全体品质分布。一般用检查表来收集和整理数据。

3.???观察散布的原因。数据分散的原因或怀疑的特性，定位层别目标。

4.?把表现出品质状态的数据，按照估计原因进行分组。

工厂里经常使用的层别是如下所示的区分方法：时间类别、作业员

类别、机械装置类别、作业方法类别、原料材料类别、测定检查方法

5.???对层别的小集团的质量分布进行观察

6.?对层别的小集团的质量分布互相进行比较，此外同全体的质量分

布进行对比。;;;1对各种因素,进行层别

2要有跟品质原因相对应的数据

3层别到处可以使用;时间类别：月,周,日,昼,夜,星期,时间,上午,下

午等;;QC7工具培训;一、定义:

把数据用图形表示，清楚地表现出数量大小比较、数量变化状态的图。

二、目的:

图表能引起人们的视觉效应，它把繁杂的东西概括起来更加快速地传递给人们。

1）????容易掌握数据说明什么问题

2）????容易传达所要传达的内容

3）????可以毫无遗漏地采取必要的措施;三、图表的效用特征

1.理解容易

2.一眼可以看出数据的全体

3.可以把握倾向

4.可以进行比较

;四、图表的种类

按照使用目的分类

1.解释用图表

2.管理用图表

3.说明用图表

4.记录用图表

5.其他：计划用图表、计算用图表、

统计用图表。;五.表现方法的分类:;根据表示数据大小的用途，是通过一定宽度的柱子表现，并进行比较。画出横轴和纵轴，在纵轴上标出刻度。

柱底的基准线为零（基轴线）。

—基轴线如果不是零，就不能进行大小的比较。

横轴上列出需要进行比较的项目。

（按天，项目，现象，原因等类别）

标示纵轴数值的单位。

根据对应项目画柱图。

柱子间距离建议取柱子宽度的一半。

进行比较的数值差别太大或太小时为了便于查看