压井液现场实施细则.doc

低伤害压井液现场实行细则

新疆福利精细化工厂

5月18日

目录

TOC\o1-1\h\z\u现场实行细则 3

化学工业品技术安全使用阐明书 6

增粘剂PAC-141 6

增粘剂XC 8

粘土稳定剂FJ-005 10

缓蚀剂FJH-08 12

杀菌剂FJS-1 14

现场实行细则

一、室内小试

1、配方：

淡水200g

增粘剂PAC-1412.5g

增粘剂XC1.0g

粘土稳定剂FJ-0052.5g

缓蚀剂FJH-080.25g

杀菌剂FJS-10.1g

盐水255g

氯化钙 50g

2、检测数据：

密度：1.14g/cm3

粘度：13.0mPa·s

二、200方（228吨）压井液配方

淡水91.2方

增粘剂PAC-1411000公斤

增粘剂XC400公斤

粘土稳定剂FJ-0051000公斤

缓蚀剂FJH-08100公斤

杀菌剂FJS-140公斤

盐水116吨（102方）

氯化钙 22吨（约用21吨）

三、井区作业队准备：

1、配液罐清洗

根据作业状况清理对应数量的配液罐。

清理配液罐及对应设施（管线、泵等）至无油污、无杂质。

2、配液漏斗

准备清洁干燥的专用负压配液漏斗（使固体粉末物料溶于淡水中，体系增粘）并连接至配液罐。若无专用漏斗准备铁纱网3米×1米一块，裁下一块用木板制作一种小筛网。

3、拉运配方量的淡水至清理合格的配液罐中。（淡水平均分布在对应数量的配液罐中）运送淡水的车辆罐内无油污及杂质。

4、增粘剂溶解完毕后（24小时后），拉运配方量西集水（密度1.14）。

5、加重剂及各物料在各罐码放到位。

四、现场配制

1、在各罐中分别加入配方量淡水，启动搅拌及罐内循环。

2、使用清洁干燥的专用负压配液漏斗把配方量的增粘剂XC、增粘剂PAC141先后配制到各个罐中。

若无专用漏斗，用自行制作的筛网进行配制。（打开罐搅拌及单罐循环在罐口放置小筛网，将增粘剂XC缓慢撒入小筛网中，震动小筛网使增粘剂XC缓慢筛入罐中，筛入的增粘剂XC被变化方向的水流冲向罐中，再缓慢筛入增粘剂增粘剂XC、增粘剂PAC-141。充足搅拌12小时以上，直至完全溶解。注意：增粘剂XC和增粘剂PAC-141的筛入一定要缓慢，如罐中出现粉团状未分散物质，必须捞出。）

3、完全溶解后依次加入缓蚀剂、杀菌剂、粘土稳定剂，搅拌溶解30分钟。

4、罐中加入规定量盐水继续搅拌30分钟。继续搅拌再分次加入规定量的氯化钙并随时监测密度直至到达规定密度。

五、组织实行

1、为了保证油气层保护方案的有效实行，现场应成立油气层保护实行小组，组长应由项目负责人担任，以保证各项工作的协调和贯彻。

2、所需药物出厂前必须进行样品抽样检查，在压井液配置前需做好室内配伍试验并出具对应的物性参数。

3、为尽量防止材料的不必要损失，提议将所有配方材料集中配制。

4、配制时要严格按照现场试验方案或单井设计方案中提供的配置环节进行配制，并按先加聚合物后加易溶物的原则进行，对于难溶聚合物可先配制成胶液再进行添加。

5、在配制过程中要务必保持配制池及配制设备、管线的清洁，绝对不能有油污。

6、若采用无固相修完井液，则需要对配制出的修完井液进行沉降或过滤处理，并保证无固相修井完井液悬浮固体物含量合格。

7、配制过程完毕后静置24小时后再进行性能指标检测。所有指标满足设计规定后备用。

8、为了保证现场实行的顺利进行和对其保护效果的客观评价，在实行过程中应按有关规定填写日报表、室内试验汇报和现场试验及技术总结汇报等资料或汇报。

9、为了更好地评价修完井液保护油气层的效果，保持保护油气层的有效性和持续性，在其他作业中都应当对应实行保护油气层技术。

六、问题及提议

出现的问题：

清罐时间长。低伤害压井液在配置过程中规定严格，为保证配液罐无油污，清罐时间长甚至反复清罐才能到达规定，一般清罐时间2天至3天。各作业井队都要进行清罐，导致反复工作，延长了配液周期。

不能防止拉运清水和盐水罐车的油污带入配液罐。

各试验井井队设施不完备。例如：有的井队无专用增粘剂加药漏斗，或加药漏斗不能正常工作。

配液罐搅拌强度不够。有些井队配液罐不能同步启动搅拌。

胶液配制必须使用清水，控制加药速度缓慢进行。井队操作人员不听指挥加紧增粘剂的加入速度，导致胶液形成难溶胶团。给后续工作导致困难。

提议：

建立专用配液站，可保证配液罐清洁。拉运清水和盐水的罐车专车专用，防止油污带入，或建立输水管线，保证用水清洁。

根据不一样井区制定配液方案，上级下达配