50万吨年煤焦油加氢.doc

PAGE 11 新疆奎山宝塔石化有限公司 50万吨/年煤焦油加氢 技 术 交 流 报 告 宁夏宝塔联合化工有限公司 新疆奎山宝塔石化有限公司煤化工项目部 2012.3.6 新疆奎山宝塔石化有限公司50万吨/年焦油加氢技术交流报告 考察单位： 北京华福工程有限公司 青岛华东设计院 上海华西化工科技有限公司 陕煤集团上海胜帮 辽宁圜球石油化工工程技术有限公司 1、工艺方案 1.1项目来源 新疆奎山宝塔石化有限公司240万吨/年兰炭项目配套50万吨/年焦油加氢项目。 1.2工艺方案研究的依据 1）120万吨/年半焦（兰炭）多联产焦油加氢项目； 2）半焦尾气分析数据； 3）按照水上焦油约8万吨/年自产，48万吨外购高，中焦油； 4）本次规划界区内不包含公用工程部分，所有公用工程按照有依托考虑； 5）加氢装置所用的氢气由半焦尾气提取，纯度99.9%(wt)； 6）原料油按照水上油、水下油两种直接管道供应到拟建项目界区考虑； 7) 界区内包括规划的工艺装置、辅助设施； 8）界区内不设控制室，只设远传控制站。 1.3工艺技术方案考虑的原则 1）其所得的产品的质量达到可能的最高标准。 2）优化工艺流程，使其达到最少的投资，最低的能耗。 3）满足国家对环保、安全卫生的要求标准。 4）以最低的投资达到最大的效益。 5）连续运转1.5年。（12000小时） 1.4工艺方案考察 论证 对比 目前建成的焦油加氢装置大致分为两类: 第一类是加氢精制流程,如云南开远1万吨/年；哈气化4万吨/年。第二类是加氢裂化流程，如宝泰隆10万吨/年高温焦油。 正在建设或正在规划的大唐30万吨/年，乌兰20万吨/年，陕西神木县锦丰源洁净煤科技有限公司10万吨/年,鄂尔多斯50万吨/年，庆华集团公司乌苏图10万吨/年。 第一类加氢精制流程技术优缺点: 该类焦油加氢工艺的优点: 工艺流程简单，反应压力较低，投资低，可操作性好，连续运行周期长，氢气耗量低。 该类焦油加氢工艺的缺点：由于加氢原料没有预处理（固体杂质未脱除）催化剂床层容易赌塞，对加氢原料煤焦油稳定性要求高。即原料范围比较窄。 第二类加氢裂化流程技术优缺点: 该类焦油加氢工艺的优点:加氢进料范围宽，蒽油也可以进行裂化（但不能全部轻质化，其仅仅最高达到50%以下）。汽油馏分产率略高。 该类焦油加氢工艺的缺点：工艺流程复杂，反应压力较高，投资高，可操作性较差，连续运行周期短，裂化段容易飞温（煤焦油芳烃含量高的特点决定），氢气耗量高。汽柴油组分同样不能达到国家汽柴油标准。 煤焦油具有以下突出的特点： 1）密度大、芳烃含量高、烯烃含量高、胶质含量高、氧含量高、氮含量高。加热特别容易结焦，可裂解性能差，且容易氧化变质。储运过程需要氮气保护。 2）金属盐含量高，容易乳化。 3）机械杂质含量高，溶解水含量高，采用离心分离方法分离机械杂质和溶解水比较适宜。 4）粘度高，腐蚀性强，对设备材料等级要求高。 根据煤焦油的特点，其工艺技术方案为：水下焦油经溶剂萃取后,萃余油和水上焦油混合进入提酚单元,切出酚油馏分后提取工业酚。从提酚单元分馏塔来的塔底油和提酚后的脱酚油混合进入50万吨/年煤焦油加氢装置。水下油溶剂萃余油作为重质燃料油产品销售或自用燃料油。 汽柴油加氢装置所需氢气采用半焦尾气经过脱氧、变换、PSA制取，其工流程说明见2.3。 主要产品：优质芳烃-1组分，10.62万吨/年，作为汽油调和组分或溶剂萃取后分别出售环烷基溶剂油和芳香基溶剂油，最好作为重整原料出售。 优质芳烃-2组分， 21.61万吨/年，作为柴油调和组分或优质低硫燃料油出售，或调和为合格柴油出售。 副产品： 燃料气，0.93万吨/年，界区内自用燃料，剩余部分作为制氢原料或自用燃料。 燃料油，9.65万吨/年，工艺装置自用或作燃料油出售。 工业酚，2.99万吨/年，进一步精制后可以生产精酚。 1.5项目组成 50万吨/年溶剂萃取装置（中科院专利技术），溶剂消耗约0.5% 50万吨/年汽柴油加氢装置（需要氢气1.86万吨/年，约8000标立方/时） 8000Nm3/h （1.86万吨/年）煤气制氢装置 配套公用工程及辅助生产设施(原料罐区、产成品罐区、消防、安全设施、中控室、分析化验，水、电、汽、风配套等)。 2、加工方案研究 2．1第一工艺方案（推荐方案） 2.1.1 编制依据 拟建项目的原料为煤低温干馏得到的水上焦油约11.28万吨/年，水下焦油约38.66万吨/年。 2.1.2 总工艺流程简要说明 水上油和水下油混合进入常减压蒸馏装置，该装置分离出的350℃馏分作为50万吨/年汽柴油加氢装置进料；分离