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合金在线烘烤装置在转炉上的应用

摘要：本文从合金烘烤装置介绍，通过合金烘烤炉加热，对硅铁、锰铁、铬铁、钒铁等合金炉料进行脱水分烘烤，在200℃内进行脱游离水分烘烤，在400~600℃内进行脱结晶水分烘烤。合金干燥程度影响着钢中的氢含量，而钢中氢含量对产品质量有重要影响；同时合金烘烤预热后，可降低转炉出钢温度。

关键词：合金烘烤、加热、质量、出钢温度

ApplicationofAlloyon-linebakingdeviceinconverter

MiBaoJun?YuYou?ZhongGezhuang

BaowuGroupZhongnanIronSteelGuangdongShaogangSongshanCo.LTD，Shaoguan512123,Guangdongprovince

Abstract:Thispaperintroducesfromthealloybakingdevice,throughthealloybakingfurnaceheating,dehydratingthealloyfurnacechargeofferrosilicon,ferromanganese,ferrochrome,ferrovanadium,etc.,theyaredehydratedandbakedin200°C,in400~600°C,thedecrystallizedwaterwasbaked.Thedryingdegreeofalloyaffectsthehydrogencontentinsteel,andthehydrogencontentinsteelhasanimportanteffectonproductquality.Atthesametime,afterthealloybakingpreheating,canreducetheconvertersteeltemperature.

Keywords:AlloyBaking,Heating,Quality,SteelTemperature

一、现状分析：由于我厂地处华南地区，常年气候潮湿，各类合金存储、运转过程容易吸潮，目前炼钢厂合金没有进行烘烤，钢水中的氢含量不稳定，容易出因氢高引起的气泡或性能缺陷，出钢过程温降较大。鉴于以上的问题需要新增铁合金烘烤装置的改造来满足生产和工艺的需求。出钢过程合金加入钢中后，合金中吸附到的游离水以及结晶水，在高温状态下分解：H2O=［H］+[O]，溶入钢，造成钢中[H]、[O]夹杂物含量高，板坯探伤不合格以及方坯钢种的脆断多是由此引起。另由于合金没有预热，导致转炉出钢温降较大，出钢温度高，不利于稳定钢水质量及护炉。

二、可行性分析：转炉炼钢的合金绝大部分是在转炉出钢过程加入，通过在转炉出钢前对合金烘烤到400-600℃，可基本去除合金带入钢中的水分，同时将合金烘烤到400-600℃后可降低转炉出钢温度5～10℃。

三、改造内容：

1、合金在线加热炉烘烤装置系统整体放置在转炉加料口附近，对原有的料仓和加料管进行适应性改动。

2、合金在线加热炉烘烤装置系统技术参数：

堆比重

单次最大加料量

炉体容积

加热时间

烘烤温度

3

6（吨）

2m3

15min

400-600℃

每次合金最大加热量为6吨。

3、公辅介质参数及主要技术特点：

序号

介质

介质要求

最大耗量

用途

混合煤气

3-8KPa

热值：200~2400Kcal/Nm3

350Nm3/h

作为燃料用

仪表用气

（压缩空气）

0.4-0.6MPa

0.5Nm3/次

各种气动阀、气缸

装机容量

380V

≤10kw

风机等

4、上料方式及炉体摆放位置:

??????????上料方式

?????????炉体摆放位置

利用原有上料方式：高位料仓方式利旧

在转炉加料口附近

??5、主要技术特点及参数:

序号

项?目

设备指标

1

公称容积（单炉）

见表1-1

2

燃烧介质

混合煤气

3

燃气热值

2000~2400Kcal/Nm3

4

烘烤温度

合金料：400-600℃，

5

烘烤时间

合金料：10-15min

6

电源

交流380V?50Hz

7

操作方式

就地、集中

8

上料方式

见表1-3

9

装机容量kw

≤10kw

风机:7.5Kw

6、混合煤气管路组成:由气动切断阀、电动调节蝶阀、压力变送器、调节蝶阀、管路等组成。

7、点火装置：由燃气管路、助燃风管路、调节阀、烧嘴控制器等成。

8、燃气管路排水系统：由于燃气在回收过程中常带有水蒸气，经输气