轧制中的摩擦与润滑.ppt

铜及其合金热轧润滑剂其热轧润滑多使用乳化液或水。与热轧铝相比，乳化液使用的周期缩短。国外铜轧制乳化液有关性能热轧工艺润滑效果工艺润滑对力能参数的影响采用不同的热轧油轧制普碳钢，其轧制压力与未采用工艺润滑的轧制压力比较结果如下表所示。不同类型热轧油的润滑效果除了热轧油的类型特征外，其使用浓度对热轧润滑效果也有较大影响。大量的生产实践证明，一般热轧油的使用浓度在0.01-8%范围。2、工艺润滑对轧辊磨损的影响1450机组工作辊磨损断面图*降低轧辊磨损、减少换辊次数、改善轧后板形和表面质量是热轧工艺润滑的主要目的。具体影响见下图。润滑剂类型和耗量与轧辊磨损降低率间的关系1-合成酯2-油脂3-合成酯+水4-油脂+水5-合成酯+水6-酯+水4冷轧工艺润滑工艺润滑是冷轧工艺过程中的重要环节。一、冷轧工艺润滑的作用1、润滑作用可以减小或调控变形区摩擦系数。但摩擦并非越小越好。为什么？2、冷却的作用控制辊温和板形。相对于有色金属，黑色金属冷轧时轧辊温升更大，润滑剂的冷却作用更加重要。对润滑剂除了一般的要求以外，还应满足以下几方面的要求：冷轧工艺润滑剂*润滑性能好；冷却能力强；性能稳定；作为油基润滑剂，要使用方便；作为乳化液，应无特殊要求；清净性强；防锈性好；符合环保要求；使用的经济性。现分材料大类进行说明。钢铁材料板带钢冷轧工艺润滑主要采用乳化液，对表面质量要求高的，在轧制速度不高时，也可以采用全油润滑轧制。表12-7板带钢轧制润滑剂的分类与用途铝和铝合金*其板带箔冷轧润滑剂均为纯油型轧制油，一般不使用乳化液。表12-8国内外铝板带箔冷轧油基础油理化性能比较铜合金在铜材轧制过程中主要采用光亮退火，这对轧制油提出了更高的要求。典型的适用于铜材轧制光亮退火的矿物油如下表。表12-9国外铜材冷轧矿物油有关性能冷轧工艺润滑的应用酸洗涂油在酸洗、清洗和烘干后，热轧带钢在卷取前要进行涂油，其目的是：防止酸洗后板带钢表面生锈；保护板卷在下一道工序开卷时相互擦伤；在冷轧时第一道次或前几道次起润滑作用。最新采用的涂油方法是干式涂镀或静电涂油。薄板轧制润滑当薄板较厚时，可以直接使用酸洗油进行润滑。若轧制成品厚度大于0.4mm时，可以采用矿物油型乳化液。轧制成品厚度小于0.3mm的镀锡原板和镀锌原板，常使用脂肪型乳化液并添加油性剂和极压剂。硅钢轧制润滑采用矿物油为基础油的低皂化值稳定型乳化液。4、不锈钢轧制润滑不锈钢冷轧生产工艺的特点：（1）不锈钢是高合金钢，变形抗力很高，因此多采用多辊轧机，因此必须采用润滑作用效果好的轧制油进行工艺润滑。（2）不锈钢冷轧带钢生产的一个特点是采用特殊的焊接工艺。（3）不锈钢生产中退火是重要环节，不同钢种、不同生产流程热处理制度不同。（4）冷轧不锈钢对表面质量有严格要求。（5）不锈钢的精整不同于普通钢，要求改善板形的同时，保证不锈钢的表面光泽不锈钢冷轧常采用纯油型轧制油。平整用油平整是板带材精整线中最重要的工序。平整的目的是：提高退火后带钢的平整度；消除退火板带屈服平台，调整其所要求的力学性能；使带钢表面达到所要求的粗糙度。平整有干平整和湿平整。湿平整用平整液。按其组成分为无机型、有机型和混合型三种。表11-10湿平整和干平整的比较表11-11不同类型平整液的特征*第十一章金属材料轧制加工工艺中的

摩擦与润滑轧制：通过轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝间，使其产生平面压缩变形的过程，是金属材料主要的成形方法之一。轧制的产品类型主要有：板带材、型线材和管材。摩擦对轧制过程既是有利的因素，又有不利的影响。1轧件咬入与稳定轧制轧制变形区示意图下图为板材轧制的变形区图示。轧制过程可以分为四个阶段：*稳定轧制阶段开始咬入阶段轧制终了阶段拽入阶段轧件咬入条件*轧制过程受力分析图实现自然咬入的条件为：摩擦角大于或等于咬入角β≥α下表是可以看出摩擦系数对轧件咬入的影响。热轧时最大咬入角与入口摩擦系数的关系冷轧时最大咬入角与入口摩擦系数的关系凡是影响摩擦系数的因素原则上都对轧件咬入产生影响，如材质、表面状态、轧制温度、轧制速度等。轧制生产中通常要低速咬入、高速轧制。0102稳定轧制*稳定轧制的咬入条件（摩擦条件）：β≥α/2当β=α/2时的摩擦系数是最小允许的摩擦系数。定量估计计算最小摩擦系数对确保轧制过程的稳定进行具有重要的理论意义。改善咬入的措施01从前面的分析可知：稳定轧制时所需的摩擦条件仅为开始咬入时的一半。另一半时多余的，多