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毕业设计（论文）

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防止原煤仓堵塞的方法

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防止原煤仓堵塞的方法

摘要：原煤仓堵塞是煤炭工业中常见的问题，严重影响了生产效率和安全性。本文针对原煤仓堵塞的原因进行了深入分析，提出了有效的防止原煤仓堵塞的方法，包括优化原煤仓设计、加强日常维护、改进煤炭破碎和筛选工艺以及采用先进的监测和控制技术。通过实验验证了所提方法的可行性，为煤炭行业提供了理论指导和实践参考。关键词：原煤仓；堵塞；预防措施；监测技术；控制技术

前言：随着我国煤炭工业的快速发展，原煤仓堵塞问题日益突出，给生产带来了严重的影响。原煤仓堵塞不仅降低了生产效率，增加了维护成本，还可能引发安全事故。因此，研究防止原煤仓堵塞的方法具有重要的现实意义。本文通过对原煤仓堵塞原因的分析，提出了相应的预防措施，旨在为煤炭行业提供有效的解决方案。

一、原煤仓堵塞的原因分析

1.1煤炭性质对堵塞的影响

煤炭的性质对原煤仓堵塞的影响是多方面的。首先，煤炭的粒度分布直接关系到其在仓内的流动性和堆积状态。细粒煤炭容易在仓壁和输送设备表面形成粘附，导致堆积和堵塞；而粗粒煤炭则可能在仓内形成架空层，影响物料均匀分布，加剧了堵塞的风险。其次，煤炭的湿度也是影响堵塞的重要因素。高湿度的煤炭在存储过程中容易结块，使得物料之间的摩擦力增大，流动性降低，从而增加了堵塞的可能性。此外，煤炭的粘结性也是不可忽视的因素。粘结性强的煤炭在运输和储存过程中容易粘附在仓壁和输送设备上，形成坚硬的沉积物，使得清理和维护工作变得困难，严重时甚至导致设备损坏。

煤炭的物理性质，如密度和堆积角，也对原煤仓堵塞产生显著影响。煤炭的密度越大，其在仓内的堆积压力就越大，容易导致物料堆积不均，形成堵塞。而堆积角则反映了煤炭在仓内堆积的稳定性，堆积角越大，煤炭越容易形成架空层和堆积体，增加了堵塞的风险。在实际生产中，煤炭的这些物理性质往往与其化学成分和地质条件密切相关，因此在设计和维护原煤仓时，需要充分考虑这些因素，以降低堵塞的风险。

最后，煤炭的化学性质，如氧化性和自燃性，也会对原煤仓堵塞产生影响。氧化性强的煤炭在储存过程中容易发生氧化反应，释放热量，导致仓内温度升高，进而引发自燃。自燃不仅会造成煤炭损失，还会产生有害气体，污染环境。此外，自燃产生的灰分和焦炭等物质会粘附在仓壁和输送设备上，加剧堵塞现象。因此，在防止原煤仓堵塞的同时，还需要采取有效的措施来控制煤炭的氧化和自燃，确保生产安全。

1.2原煤仓设计不合理

(1)原煤仓设计不合理是导致堵塞的重要原因之一。以某大型煤矿为例，该矿原煤仓设计容量为1000吨，但由于仓体设计时未充分考虑煤炭的物理特性和运输条件，导致实际存储能力仅为设计容量的70%。在煤炭输送过程中，由于仓内空间不足，煤炭无法均匀分布，形成大量堆积体，严重影响了煤炭的输送效率。据统计，该矿每年因原煤仓堵塞造成的煤炭损失高达数十万吨，直接经济损失达数百万元。

(2)原煤仓设计不合理还表现在仓体结构上。以某中型煤矿的原煤仓为例，该仓采用传统的圆筒形设计，仓壁与底板夹角仅为60度，远低于最佳设计角度75度。在实际使用过程中，煤炭在仓内形成架空层，导致物料流动不畅，堵塞现象频繁发生。此外，由于仓壁与底板夹角过小，煤炭在输送过程中容易发生冲击和摩擦，加速了仓壁和底板的磨损，缩短了设备使用寿命。据统计，该矿原煤仓每年因堵塞造成的设备维修费用高达数十万元。

(3)原煤仓的通风设计不合理也是导致堵塞的一个重要因素。以某煤矿的原煤仓为例，该仓通风系统设计存在缺陷，导致仓内空气流通不畅，煤炭湿度控制困难。在煤炭储存过程中，由于湿度控制不当，煤炭发生结块现象，使得物料流动性降低，堵塞风险增大。此外，通风不良还导致仓内温度升高，加剧了煤炭的氧化和自燃，进一步增加了堵塞的可能性。据统计，该矿原煤仓每年因堵塞造成的煤炭损失和设备维修费用高达数百万元。针对这一问题，该矿对通风系统进行了改造，提高了仓内空气流通效率，有效降低了堵塞风险。

1.3煤炭破碎和筛选工艺不合理

(1)煤炭破碎和筛选工艺的不合理设计是导致原煤仓堵塞的另一个关键因素。例如，某煤矿的破碎设备在长期运行中，由于缺乏有效的维护和定期校准，导致破碎效率下降，破碎后的煤炭粒度分布不均，粒度偏细的煤炭比例过高。据统计，该设备破碎后煤炭粒度小于5mm的比例达到了30%，远超过设计要求的10%。这种粒度分布的不合理直接影响了煤炭在原煤仓中的堆积状态，导致煤炭在仓内形成软性堆积，容易发生堵塞。该矿因此每年因堵塞造成的煤炭损失超过5万吨，经济损失巨大。

(2)在筛选工艺方面，筛选设备的不合理配置和使用也是导致堵塞的常见原因。以某煤