热力管道安装通用施工工艺设计.doc

热力管道安装通用施工工艺 6-3-1- PAGE 3 WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享 热力管道安装通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1.1管材和配件 所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。 不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。 高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。 2.2施工机具准备 2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。 2.3作业条件准备 2.3.1安装位置 热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。 2.3.2施工环境 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。 2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束； 2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。 2.4施工前的技术准备工作 2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点； 2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续； 2.4.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求。 3 操作工艺 3.1施工工序 预制段焊缝检验管道预制段组对焊接、支架预制管道下料 预制段焊缝检验 管道预制段组对焊接、支架预制 管道下料 固定焊口无损检验管道安装和焊接支架安装 固定焊口无损检验 管道安装和焊接 支架安装 验收交工管线系统吹扫试验管道吹洗和水压试验 验收交工 管线系统吹扫试验 管道吹洗和水压试验 3.2一般要求 首先按照设计图纸的要求，验收预制管段质量，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道顺序，先安装过门或胀力弯，后进行直管安装，待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作。 3.3补偿器的安装 热力管道一般采用U型或π型补偿器吸收管道的热应力，在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面预制成型，整体吊装。如设计要求补偿器安装时作预拉伸（压缩），则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。预制段的划分如图3.3所示： . . . . . . . . . . . . . . . FW . . . . . FW . . . . . . . . . FW FW . . . . . . . FW..FWFW..FW FW . . FW FW . . FW 疏水点 疏水点 FWFW FW FW . (一)U型补偿器 (二)π型补偿器 . FW图例： 滑动支架 固定支架 焊口 固定焊口 FW . 管道坡度方向 . 图3.3 补偿器的预拉伸（压缩）值应在补偿器安装就位同时最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。 3.3.1球型补偿器安装 球型补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。 球心距 球心距 图3.3.1-1 球心距的安装长度 2）球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，从壳体端流出安装。 图3.3.1-2 球形补偿器的安装方向 3）垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。 4）球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计规定施行。 3.4管道坡度 蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，坡度流向管道与疏水点。热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同，坡度流向管道放净点。 3.5疏水器的安装 疏水器的安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量